塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一（yī）般須在（zài）150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用（yòng）外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型（xíng）模具使用條件、加工方（fāng）法的不同將塑料模具用鋼的基本性能（néng）要求大致歸納（nà）如下：

1、足夠的（de）表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱（rè）處理（lǐ）的模（mó）具應有足夠的表麵硬度（dù），以保證（zhèng）模具有足（zú）夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力（lì）和摩擦力，要求模具（jù）保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取（qǔ）決於鋼（gāng）材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利（lì）於提高其耐磨（mó）性。

2、優良的切削加工性（xìng）

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定（dìng）的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀（dāo）具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度（dù），塑料模具（jù）用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性（xìng）能

高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型腔表（biǎo）麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋（pāo）光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要（yào）求材料雜質（zhì）少、組織微細均一、無纖（xiān）維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火（huǒ）後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩（wěn）定性的，當模具成型加工經熱處理（lǐ）後因（yīn）線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度（dù）差異引起的（de）尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度（dù）和表麵粗（cū）糙度要求。

50牌號的碳（tàn）素鋼具有一定（dìng）的強度與耐磨性，經調質處理後（hòu）多用於模架材料（liào）。高碳工具鋼、低合金工（gōng）具（jù）鋼經過熱處（chù）理（lǐ）後具有（yǒu）較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因（yīn）其熱處理變形大，僅適用於製造（zào）尺寸小、形狀（zhuàng）簡單（dān）的（de）成型零件。

隨著塑料工業的發展（zhǎn），塑料製品的複雜性（xìng）、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提（tí）出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕（shí）性（xìng）的塑料模，可（kě）采（cǎi）用（yòng）預硬鋼(如 PMS)、耐（nài）蝕鋼(如（rú）PCR)和低（dī）碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加（jiā）工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須（xū）考慮防止擦傷（shāng）與膠合，如兩表麵存在相對運動（dòng）的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料（liào），特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不（bú）同的表麵結構。