模具的使用壽命製約著（zhe）精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具（jù）的使用壽命我（wǒ）們一定要關注起來（lái）,下（xià）麵小（xiǎo）編給大家提供影響模（mó）具使用壽命的因素（sù）有哪些（xiē）,並告訴大家提高模具使用壽命（mìng）有哪些途徑。

如何提高（gāo）模（mó）具的使用壽命

影響模具使用（yòng）壽命因素:

1、精（jīng）衝件的（de）結構工藝（yì）性(尖角（jiǎo）、薄壁、懸壁、尺寸公差（chà）等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性（xìng）、表麵質量（liàng）)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤（rùn）滑（huá）)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯（pī）鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高（gāo）度、壓力、速度、送料（liào）精度、坯料清潔（jié）、潤滑)。

7、模具維修(合理存（cún）放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件（jiàn）的工（gōng）藝性。精（jīng）衝件（jiàn）的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命（mìng）有一定影響,對於工藝性較差的（de）(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半（bàn）徑與模具壽命（mìng）的（de）關（guān）係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會（huì）導致模（mó）具（jù）壽命較低。

2、精衝模（mó）具的材料選擇和熱處理。精衝模具主（zhǔ）要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚（hòu）度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻（kè）的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬（yìng）度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的（de）、形狀簡單的模具（jù）,可取60~64HRC;對於形狀複雜（zá）、並以崩刃為主要失效（xiào）形式的模（mó）具,可取56~60HRC,甚（shèn）至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口（kǒu）形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火（huǒ）、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性（xìng）。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用（yòng）2次硬化工藝(1080°C 淬火（huǒ）、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的（de）熱處理,必須采用低溫淬火工藝（yì）才能獲得較高的（de）強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的問題。模具受力狀態要良好（hǎo）,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻（yún）性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸（tū）模時,應合（hé）理采用凸模護（hù）套結構,在設計某些大型模具時,在（zài）其（qí）內部（bù）結構中應考（kǎo）慮采用小導柱（zhù）來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時（shí）,凹模最好是加預應力套（tào）。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝（chōng）孔凸模間,以（yǐ）及在配合準確的凸模座和底座間（jiān）易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速（sù）排走,使模具構件間由於摩（mó）擦引起的熱量不易（yì）隨空氣帶走,將（jiāng）影響（xiǎng）推件板、頂料杆的運（yùn）動,減低生產速（sù）度,甚至會引起製件（jiàn）不平的現象,影響精衝模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝（chōng）模具的（de）裝配除（chú）了要注意上、下模刃口間隙均勻、同（tóng）軸度和各零件的配（pèi）合關係外,還要（yào）特別注意各工作零件的相高度,確保模具（jù）在閉（bì）合狀態和（hé）開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及（jí）維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料（liào）力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意模（mó）具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注（zhù）意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標（biāo）時應及時刃磨,刃（rèn）磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。