隨著企業（yè）對（duì）製造效（xiào）率和工（gōng）件品質提出越來越高（gāo）的要求，如何對（duì）模具提供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑（sù）模具行業工（gōng）業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到高（gāo）;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量技術（shù）越（yuè）來（lái）越得到重視;

5.在機測（cè）量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非（fēi）接觸式轉變

采用接觸（chù）式測量的設備主要有（yǒu）接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂（bì）等。這類檢測設備具有（yǒu）精度高、可靠性（xìng）強等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激光跟（gēn）蹤儀、激光掃描儀、白光測量（liàng）係統以及藍光檢測係統等。這類（lèi）檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點（diǎn），同時，相比接觸式測量，非接觸（chù）式測量存在著精度偏低的缺（quē）點，因此，這也（yě）成（chéng）了非接觸式測量儀（yí）器（qì）的重點（diǎn）研究方向。

二（èr）.在線測量技術越來越得到重視（shì）

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公（gōng）差和精度驗證的方（fāng）式已經越（yuè）來越不能適應現代模具企業的生產，而（ér）完（wán）成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗（yàn）證，並實時監控、反饋裝配與加工的質量，為生產過程的調整以及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模具檢（jiǎn）測技術的必然趨（qū）勢。

而要求測量設（shè）備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩個方（fāng）向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對（duì）精密測量係（xì）統的影響，並（bìng）能夠適應現場生產對（duì）於（yú）高效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵（miàn）臨著環境溫度條件無法（fǎ）達到像計量室那樣嚴格的（de）控製，同時還存在著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙（wū）等狀況。要適應在（zài）車間現場的測量需要，測量係統需要配備溫度補償係統（tǒng），通過軟件和傳感器補（bǔ）償由於溫度變化（huà）對測量（liàng）精度的影響。

2.考（kǎo）慮到車間現場特殊環境、測量效率以及與生產線進行整合等一係列（liè）的要求，測量（liàng）廠家需要通過（guò）係統解決方案（àn）或者（zhě）說是交鑰匙工程的方式，幫助（zhù）用戶解決這方（fāng）麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下料係統以及各種專用與（yǔ）通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時地（dì）發現機床工具的不良（liáng）狀態，提（tí）高加工（gōng）合格率和縮短（duǎn）工期，在機測量技術的發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量（liàng）程序，檢測過程由機床控（kòng）製完成，並最終於（yú）機床控製器或者於電腦測量軟件中（zhōng）顯示測量數據及報告。一般，在機測量技術的應用分為簡單的（de）輔助加工測量和（hé）全麵的質量檢（jiǎn）測。

輔助（zhù）加工測量又分三類：

第一類，加工坐標係精度補償（cháng）

通常，加工坐（zuò）標係精（jīng）度全部依賴工（gōng）件在（zài）工裝上的定位精度，由（yóu）於（yú）人（rén）為操作（zuò）誤差及工裝（zhuāng）本身精度等原因，加工坐標係的精度並不是很可靠，所以在加（jiā）工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並（bìng）據此回補機床（chuáng）的加工坐標係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第二類（lèi），工裝狀態（tài）監測

工裝的狀態（tài）嚴重影響工件的定位精（jīng）度（dù），所以，利用在（zài）機（jī）測量技術（shù）驗證工裝的精度（dù）是大批量生（shēng）產線常采用的手段，許多（duō）汽車動力總成生產線，就在（zài）工藝中安插（chā）了工裝在（zài）機測量的環節。

第三類（lèi），關鍵特征工序控製測量

當（dāng）工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控製廢（fèi）品率，或者新產品新工藝（yì）處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發周期時，可以對工序中的某些關鍵特征進行在機測量，實時指導（dǎo）下一道工序加工，提（tí）高（gāo）加工質量，同時，免（miǎn）除使（shǐ）用其他非在機測量手段導致的工件搬運成本、工期時（shí）間浪費以及工件再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測（cè）量技術（shù）的另一個重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在（zài）加工過程中控製（zhì）難度比較（jiào）大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質（zhì）量，以減少不合格品（pǐn）數量甚至（zhì）追求100%的合格（gé）率，這時，在機（jī）測量不但成為（wéi）加工者的指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核（hé）心：

(1)借助於在機測量軟件，應實（shí）現特征三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數（shù）據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過程能力（lì）;同時，專業高精密測（cè）量軟件有待進一（yī）步的開發。

例如，現（xiàn）階段主（zhǔ）要的（de）精密（mì）模具破損檢測方（fāng）法包括：基於K均（jun1）值聚類（lèi）算法的精密模具破損檢測方法、基於BP神（shén）經網絡算法（fǎ）的精密模（mó）具破（pò）損（sǔn）檢測（cè）方法（fǎ）和基於（yú）高斯曲（qǔ）線擬合算法的精密模具破損檢測方法（fǎ）。其中，最常用的是基（jī）於高斯曲線擬合算法的（de）精密模具破損檢測方法，而利用（yòng）高（gāo）斯曲線擬合算（suàn）法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的精密模具圖像像素特（tè）征發生混淆，無（wú）法獲取最優的破（pò）損檢測結果，從而降低了（le）精密模（mó）具破損檢測的（de）準確性。為了避免傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情（qíng）況下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得（dé）十分迫切（qiē）。

(2)在機測量（liàng）硬件通常包括：無線（xiàn）電機床（chuáng）測頭、紅外線（xiàn）機床測頭及在機刀具測量設備—對刀儀（yí）等（děng），而新式聲學、光學探（tàn）頭（tóu）的研究與集成也將是在機檢（jiǎn）測技（jì）術的發展方向（xiàng）之一。