注塑（sù）模具冷（lěng）卻能力對塑料產（chǎn）品注塑節拍有（yǒu）著至關重要的作用，隨著生產節拍的加（jiā）快，就必須提高模具的冷卻效率，降低零件頂出溫度。正（zhèng）常注塑（sù）模具影響冷卻效率的3個工藝（yì）參數（shù）是：水路溫度，水路壓力（lì），水路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行設定，容（róng）易調整，但是水路直徑必須（xū）在開模確定，必須通過實（shí）驗設計選取合理（lǐ）的值。

均勻分（fèn）散性（xìng）使試驗點均衡地分（fèn）布在試驗範圍內，其原則是通過（guò）回（huí）歸方程（chéng）來分析及預測，並（bìng）在預測（cè）後（hòu）用實驗來驗證（zhèng），從而找到（dào）真正的最優（yōu）條件。基於以上優點所以選用均勻設計來（lái）進行冷卻效果的（de）實驗設計。

選取一套PP門板本體模具，針對3因（yīn）素4水平進行（háng）設計均勻（yún）試驗，通過MoldFlow分析計算各方案零件75度頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的均勻設計實驗方案，選取實（shí）驗數（shù）量為（wéi）8個，方案（àn）如表（biǎo）1所示。

PP材料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟件中（zhōng）的均（jun1）勻設計回歸分析可以針對上述實驗得到因素（sù）顯著水平如表3。

由於（yú）p<0.001，則結（jié）果是很高（gāo）的顯著。表明在這（zhè）個模具中冷（lěng）卻（què）效率和水溫及管徑有關，而和水壓關係不大。其回歸（guī）公式(1)方程所示（shì）。

其中v、ρ、η分別為流體的流速、密度與黏性係數，D為管徑（jìng）。臨界雷諾（nuò）數與流場的參考尺寸有密切關係。一般管道（dào）流雷諾數Re<2100為層（céng）流狀態（tài），re>4000為湍（tuān）流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達（dá）到紊流狀態後就會有很好的冷卻效果。以N1因子為例模流分（fèn）析（xī）結（jié）果，可以（yǐ）看到雷諾數為（wéi）：9530，已經遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流達到紊（wěn）流狀（zhuàng）態（tài）後再提（tí）高水壓對，對製品冷卻幫助不（bú）大，模具（jù）試製時特地將一台冷水機增加變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零件表麵溫度，在（zài）製品頂後，立刻使用紅外（wài）相機測量溫（wēn）度，5個區域的（de）溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在相同注塑工藝下，進行零件（jiàn）注塑（sù）;溫度測量數據(圖3)。

從（cóng）數（shù）據中可以看到不同（tóng）水溫下零件頂出（chū）溫度有區別，但是水壓的影響很小（xiǎo）;故證明當水壓大於2bar後，水流已經進入紊（wěn）流（liú）狀態，在水路管徑確定，不同溫度下，即使提高水壓，也不會顯著（zhe）提高模具的冷（lěng）卻效率（lǜ）。

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