“模具每個注塑成型位置所需的年度維（wéi）修程序，取決於（yú）不同的模具循（xún）環周（zhōu）期。下麵是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具（jù）使用（yòng）者用來（lái）保證熱流道、加熱（rè）器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的（de）有效運行，以防意外情（qíng）況的發（fā）生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象（xiàng）。

如果你在熱流（liú）道排氣孔附近發（fā）現有生鏽或潮濕現象（xiàng），那就意味著內部冷凝（níng），或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對（duì）加熱器致命的（de）短路。如果機器（qì）不是全年不（bú）休地運行，需要在（zài）晚上或是周末關機的話，那麽發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住（zhù）提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員（yuán）碰巧看到模具水口處有一（yī）小片不鏽鋼（gāng），有可能是個點（diǎn）水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙（ài）的東西（xī）常常會毀掉（diào）熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前（qián），確認熱流（liú）道係統的嘴頭類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸（chù）的不同（tóng）類型（xíng）的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機器，這項（xiàng）工作應當每周（zhōu）進（jìn）行一次。而年末是個很不（bú）錯的時機，來給這（zhè）些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交（jiāo）互校驗加熱器的（de）電阻值。

你應該在剛開始使用加熱器（qì）的時候，就已經測量過它的電阻值，而年（nián）底正是對其（qí）再次測（cè）量並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮（fú）動， 就該考慮（lǜ）替換加熱器，以保證它（tā）不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過（guò）最初的電阻值，那麽現在就測量一次，並將所得的數值用作今後檢查（chá）該加 熱器時的參考數據（jù）。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。

找尋（xún）是否有刮損或擦損等（děng）痕跡，這種模（mó）具配（pèi）件磨損是由於缺乏潤滑造（zào）成（chéng）的。如果痕（hén）跡隻是剛出現，那麽你還可以（yǐ）通（tōng）過給導柱和導套加潤滑劑來（lái）延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更（gèng）換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可（kě）能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不（bú）一。

6.檢查水流情況。

在水（shuǐ）路出口處連接一條（tiáo）軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就（jiù）可能有生鏽現象發生，而水（shuǐ）流不通暢則（zé）意味著某處（chù）堵塞。如果發現這些問 題，就將所有水管再次（cì）鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水（shuǐ）處理係統，能夠防止未（wèi）來再出現（xiàn）由生鏽和（hé）阻（zǔ）塞而引發的各種問題。

7.清洗（xǐ）頂針。

經過（guò）一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜（zá）質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清（qīng）洗劑好好（hǎo）地（dì）清洗一番。清洗幹淨後，再（zài）在頂針上塗（tú）上（shàng）一層潤（rùn）滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域（yù）是否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的（de）鬆（sōng）散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自（zì）料（liào）筒組件的夾持力所（suǒ）造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受（shòu）的破壞已（yǐ）嚴重到不（bú）能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該及（jí）時 更換澆（jiāo）口套。