注塑件缺陷通常與（yǔ）表（biǎo）麵痕有關,而且是（shì）塑料從（cóng）模具表麵（miàn）收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺（quē）陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低（dī）。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻（què）階段時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

(4)流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否（fǒu）與塑料特性相適（shì）應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯（xiǎn）厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收（shōu）縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正（zhèng）確的螺杆表麵（miàn）速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊（diàn）料;增加螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行（háng）會引致壓力流失。

(6)降（jiàng）低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需（xū）要,適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8)根據（jù）所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允（yǔn）許的情（qíng）況下改善產品結構。

(10)設（shè）法讓產（chǎn）品有足夠的冷卻。