現今的塑膠雙色模具（jù）注塑是一種工業產品生產（chǎn）造型（xíng）的（de）方法。產品通常使用塑膠（jiāo）注（zhù）塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種（zhǒng）方法，將熔融的塑料利用壓力注進（jìn）塑料製品模具中，冷卻成型得（dé）到想要各（gè）種塑料件（jiàn）;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒（tǒng）注入（rù）模型硫化的生產方法。塑（sù）膠注塑的優點是：雖屬間歇（xiē）操作，但成（chéng）型周期（qī）短，生產（chǎn）效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產（chǎn）品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程師勞（láo）工講解到：注塑加（jiā）工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑（sù）過程（chéng）中，憑借我們在行業裏的十多年經驗分析出（chū）了影（yǐng）響注塑效果的（de）參數（shù）有幾個：

注塑過程中一定要注意（yì）澆注道內的速度（dù），冷卻的時間與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度（dù）：根據原料的不同，塑膠雙（shuāng）色模（mó）具（jù）注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫（wēn）度過高或者過低（dī）對原料（liào）的加工都是（shì）不利的，這也（yě）嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時（shí）間：注塑加工過程中在磨具（jù）內的冷卻時間是根據所加工的製品的不同而不同的，冷卻（què）的好換直接關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所（suǒ）以應（yīng）該恰當的控製澆注的速度，使製品達到（dào）合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑（sù）膠雙（shuāng）色模具成型後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出（chū）現縮水、易斷等。