模具作為製（zhì）造業注塑產品（pǐn）加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模具在注（zhù）塑加工（gōng）生產成本中占（zhàn）較大比重，其使（shǐ）用（yòng）壽命直接（jiē）影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其（qí）進行（háng）適當的保護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低（dī）成本、提高（gāo）效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換（huàn）頻繁（fán），注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能（néng）因為產品（pǐn）殘留或滑塊錯位等而（ér）有損壞的危險（xiǎn），模具保護器均可以有效（xiào）應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生（shēng）產（chǎn）成（chéng）本，提高（gāo）產品質量，保障交貨工期。

模（mó）具是注塑工廠的關鍵生產工具（jù），是企業（yè）的（de）飯碗，具有專用性，精密性（xìng），易損性;它決定了產品的形狀（zhuàng），規格，尺寸，外觀光潔度。五（wǔ）金模具的（de）材料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做（zuò）好（hǎo）模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求（qiú）

1.防鏽：漏水/冷凝水（shuǐ）/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口（kǒu）鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉（lā）杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖（suǒ）模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時，因運動部（bù）件（jiàn）磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模（mó）具保養內容包括

1.除鏽(外觀（guān）、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構（gòu）、行位（wèi）等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機（jī）、螺栓等)

4.維修缺陷(披（pī）峰、頂白、拖傷等)

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