判（pàn）定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差、形位公（gōng）差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑必須有許多（duō）相關（guān）的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑（sù）工藝和注塑設備這四（sì）項基本因素。設計塑（sù）料製品（pǐn）時，應首先選定工程塑料（liào）材料，而能進行精密注塑的（de）工程（chéng）塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐（nài）環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求以及預想的模具（jù）結構選用適用的（de）注塑機。在加工（gōng）過程中，影響精密注塑製品的（de）因素主要來自模具的精度、注（zhù）塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在（zài）精密注塑中，模具是用以取得符合（hé）質量要求的（de）精密（mì）塑料製品（pǐn）的關鍵之（zhī）一，精密注塑用的（de）模具應切（qiē）實符合製品尺（chǐ）寸、精度及形狀的要求。但即使模（mó）具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的（de）塑料（liào）製（zhì）品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一（yī）致。因（yīn）此，有效地控（kòng）製塑料（liào）製品（pǐn）的收縮率在精密（mì）注塑技術（shù）中就顯（xiǎn）得（dé）十分重要。
　　
　　模具（jù）設計得（dé）合理與否會（huì）直接影響塑料製品（pǐn）的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加（jiā）上所估算的收縮率求得的，而收縮率則（zé）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置有關（guān）。影響塑（sù）料收縮率的主要（yào）有熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等因（yīn）素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作（zuò）條件有關。因此，在設計模具時必須（xū）考（kǎo）慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓（yā）力與模腔壓力及充模速（sù）度（dù）、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材（cái）料中增強填料的（de）含量、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同（tóng）、其它（tā）成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的（de）內應力、注塑（sù）機的變化而不同（tóng）。
　　
　　由（yóu）於注（zhù）塑過程是把塑料從固（gù）態(粉料或粒料（liào）)向液態(熔（róng）體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、應（yīng）力場、流場（chǎng）以及密度場等的作用，在這些（xiē）場的共同作用下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形（xíng）態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因（yīn）素必將會（huì）影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量（liàng）。
　　
　　這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別，精（jīng）密注塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述（shù）各（gè）種原因，設計精（jīng）密注塑模具（jù）時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的（de）模具尺寸公差；②防止產生成（chéng）型收縮率誤（wù）差；③防止發生注塑變形；④防止發（fā）生脫模變形；⑤使模具製造誤（wù）差降至最小（xiǎo）；⑥防止模具（jù）精度的誤差（chà）；⑦保持模具精度。