開裂，包括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時（shí）間分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成（chéng）：

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加工方（fāng）麵：

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速（sù）度（dù）與（yǔ）壓力防止快速強（qiáng）拉（lā）製件造成脫（tuō）模開（kāi）裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用（yòng）脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物（wù）質（zhì）。

(6)製件殘餘（yú）應力（lì），可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

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模具（jù）方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要（yào）有足（zú）夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖（jiān）角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件（jiàn），以防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造（zào）成內（nèi）應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主（zhǔ）流道足夠（gòu）大使澆口料未來（lái）得及固化時（shí）脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷（lěng）硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高（gāo），造成製（zhì）件強度過（guò）低。

(2)濕度過大（dà），造成一些塑料與水汽發生化學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加（jiā）工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑化（huà）不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時會（huì）降（jiàng）解。

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