設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊（diàn）板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒（méi）作清角。

衝床設備的選用：衝床（chuáng）噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順（shùn）：生產前無退磁處理，無退（tuì）料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順（shùn）：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊（diàn）腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具（jù）材質問題有可能在後續（xù）加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火（huǒ）工藝不（bú）當。（若相（xiàng）當正（zhèng）火，在進行（háng）熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝（yì）不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝（chōng）模是小的形式：

衝模是小形式主要為（wéi）磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝（chōng）模壽命的因素是（shì）多方麵（miàn）的。下麵就（jiù）衝模的設（shè）計使用等方麵進行綜（zōng）合分析，並提出相應的改進措施。

（一（yī））衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽（shòu）命的影響極為重（chóng）要。衝壓設備的精度高（gāo）、剛性好，衝模壽（shòu）命大（dà）為提高（gāo）。例如：複雜矽鋼片（piàn）衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密（mì）壓力機上使（shǐ）用，衝模的複磨（mó）壽命可達（dá）6-12萬次。尤其是小間（jiān）隙衝模、硬質合金衝模（mó）及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的（de）壓力機，否則，講會降低模（mó）具壽（shòu）命，嚴重者還會損（sǔn）壞模具。

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