在五金衝壓模具行業（yè）的都知道，五（wǔ）金（jīn）衝壓模具生產過程中，衝（chōng）壓模具及零配件經常因出現損壞（huài）現象（xiàng），而導致生產成（chéng）本增加，產品質（zhì）量下降，影響企業的正常生產。那麽（me）導致衝壓（yā）模具及零配件損壞的原因到底是什麽呢?接下（xià）來模具配件廠家長沙（shā）博潤（rùn）和大家分析（xī）一下（xià）：

1、在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾（qīng）斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡（kǎ）死。如果模具（jù）加工不能（néng）及時找到原因，排除故障就會導致模具配件或衝壓模具損（sǔn）壞。

2、五金衝壓（yā）模具的材料及其熱（rè）處理（lǐ）工藝是否適合，對模（mó）具質量影響（xiǎng）很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法（fǎ）或時間不合理，以及回火次數和溫度選擇不當（dāng），都會導（dǎo）致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金（jīn）衝壓模具在（zài）加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發（fā）生製件重疊、廢料阻塞等情況出現，導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損（sǔn）壞。

4、五（wǔ）金衝（chōng）壓模具落料孔尺（chǐ）寸或深度設計不夠，使槽孔阻塞（sāi），造成（chéng）落料板損壞。當衝頭（tóu）固定不（bú）當或螺絲強度不夠，也會導（dǎo）致衝（chōng）頭掉落或折斷（duàn），損壞模具。

五金衝（chōng）壓模具製造難度大、成本高，以及投入生產後的（de）模（mó）具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生（shēng）產過程中，工作人員要了解導致衝壓模具及零（líng）配件損壞的原（yuán）因，及時（shí）對模具進行維修保養，及時更換需要更換的模具配（pèi）件，才能延長模具配件和衝壓模（mó）具使用壽命，從而節省成本。