模具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料（liào）的含量、塑料（liào）材料（liào）的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素的影響也（yě）因塑料（liào）材（cái）料的不同，或者（zhě）其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成（chéng）型後的注塑機的（de）變化而不同。

在影（yǐng）響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得（dé）符合質（zhì）量要求的（de）精密塑料製品的關鍵。模（mó）具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模（mó）具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推（tuī）薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆（jiāo）口位置與分（fèn）布有關，而且與（yǔ）工程塑（sù）料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距（jù）離及位置有關。影響（xiǎng）塑料收（shōu）縮率的主要因素包括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓（yā）縮收（shōu）縮與彈（dàn）性回複等，而這些影響因素與精密（mì）注塑製品的成型（xíng）條件或操作（zuò）條件有關。

由於（yú）注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及（jí）密度場等（děng）的（de）作用（yòng）。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等（děng）)具有不同的聚（jù）合物結構形（xíng）態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必（bì）將（jiāng）會影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在（zài）聯（lián）係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯（lián）係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速（sù）率（lǜ）上也有區（qū）別，精（jīng）密注（zhù）塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。