一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不（bú）合理，模板塊數不夠無（wú）墊板（bǎn）墊腳。

線割處理不當（dāng）：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深（shēn）。

脫料不順：生產前（qián）無退磁處理，無退料梢，生產中有（yǒu）斷針斷彈簧等卡料。

落（luò）料（liào）不順：組（zǔ）裝模時無漏屎，或滾（gǔn）堵（dǔ）屎，墊腳堵屎。

生產意識（shí）：疊片衝壓，定位（wèi）不到位，沒使用吹氣板有裂（liè）紋仍繼續生產。

模具（jù）材質問題有可（kě）能（néng）在後續加工中導致（zhì）開裂。

鍛造工藝部合理，金相（xiàng）組織較差。

鍛造後的退火工藝不當（dāng）。（若相當正火，在進行熱處理會造成（chéng）二次（cì）淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效（xiào）等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素（sù）是（shì）多方麵的。下麵（miàn）就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出（chū）相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設（shè）備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝（chōng）壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高（gāo）。例如：複雜矽鋼（gāng）片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上（shàng）使用，平均磨損壽命（mìng）1-3萬次，而新（xīn）式精密壓力機上使用，衝（chōng）模的複磨壽命可達6-12萬次（cì）。尤其是小間隙衝（chōng）模、硬（yìng）質合金衝模及精密（mì）衝（chōng）模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則（zé），講會降低模具壽命（mìng），嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少（shǎo）模具工件的（de）磨損。，避免凸（tū），凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多（duō）工位級進模則更為有效。為（wéi）提高模具壽命，必須根據工序性（xìng）質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝（chōng）壓件成型有較大的影響，而且對於模（mó）具的磨損及壽命也影響很大，如模具（jù）的配合間隙（xì）直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間（jiān）隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件（jiàn）的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性（xìng）能（néng）波（bō）動較（jiào）大（dà）、表麵（miàn）質量較差（chà）（和鏽跡）或不幹（gàn）淨（如汙垢）等，會造（zào）成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意（yì）：①盡可能采（cǎi）用衝壓工藝性（xìng）好的原材（cái）料，以減少衝壓變形力（lì）；②衝壓前（qián）應嚴格檢查原（yuán）材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑（jì）和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊（biān）

不合理（lǐ）的往複送料排樣以及國小的搭邊值（zhí）往（wǎng）往會造成模具聚集磨損或（huò）凸凹模（mó）壓傷。因此，在（zài）考（kǎo）慮（lǜ）提（tí）高（gāo）材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和（hé）模具（jù）配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提（tí）高模具壽命。

（四（sì））模具材（cái）料

正確選材是提搞模具壽命（mìng）的關鍵（jiàn）。如：化學（xué）成分，結構（gòu）組織，硬度和冶（yě）金（jīn）質（zhì）量等。不同材質的模（mó）具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出（chū）兩項基（jī）本要求：①、材（cái）料的使用性能應有搞硬度和（hé）高強度，並具有（yǒu）高的耐磨（mó）性和足夠的韌（rèn）性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝（yì）性能良好。衝模在加工製造過程中（zhōng）一般較為複雜，因而必須就有對各（gè）種加工工藝的（de）適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的（de）淬火裂紋敏感性和良好的磨（mó）削加工性等。通（tōng）常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料（liào），同時兼顧其工藝性和經濟（jì）性（xìng）。

實踐證（zhèng）明（míng）。模具的熱加工對模具（jù）的性能（néng）與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當（dāng）所引發模（mó）具失效“事故”約占40%以上。模具的淬（cuì）火變形（xíng）與開裂，使用過（guò）程的早期斷裂，多與模具的（de）熱加工工藝有關。