塑膠模（mó）具係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型（xíng）腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口（kǒu）等。

2、成型零（líng）件（jiàn）係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔（qiāng）(凹模（mó）)形（xíng）成製品的外（wài）表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型（xíng）腔便構成了模（mó）具（jù）的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統是（shì）為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統：

排氣（qì）係統是為了將（jiāng）注塑（sù）成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具（jù）中開（kāi）設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料（liào）注（zhù）入型腔時（shí），原存（cún）於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶（dài）入的氣（qì）體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒（shāo）傷。一般（bān）情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配（pèi）合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出係統一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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