模具的一般定義：在（zài）工業生產中（zhōng），用各種壓力機和裝在壓力（lì）機（jī）上的專用工具，通過壓（yā）力把（bǎ）金屬或（huò）非金屬材（cái）料製出（chū）所需形狀的零件或製品（pǐn），這種專用工具統稱（chēng）為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部（bù）分構（gòu）成（chéng），這（zhè）個組合內有成型模腔。注塑時，塑（sù）膠模具裝夾在注塑機（jī）上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模（mó）分開，經（jīng）由頂出（chū）係統將（jiāng）製品從模腔頂出離開（kāi）模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過（guò）程是循環（huán）進行的。
　　根（gēn）據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易（yì）加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流（liú）道及澆口不在分模線上，一般直接在產品（pǐn）上，所以要設（shè）計多一組水口分（fèn）模線，設計較為複雜，加工較困難（nán），一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱（rè）流道模具：此類模具結構與細水口大體相（xiàng）同，其最（zuì）大區別是流道處（chù）於一個或多個有（yǒu）恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流（liú）道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統（tǒng），可節（jiē）省原（yuán）材料，適（shì）用於原材料較貴、製品要（yào）求較（jiào）高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流（liú）道係統，又（yòu）稱熱澆（jiāo）道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我（wǒ）們常見的熱流道係統有單點（diǎn）熱澆口和多（duō）點熱澆口二種形式（shì）。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接（jiē）把（bǎ）熔融塑料射入型腔，它（tā）適用單一腔單（dān）一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中（zhōng）再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具（jù）。
　　熱流道係統（tǒng）的優勢：
　　（1）無（wú）水口料，不需（xū）要後加工，使整個成型過程（chéng）完全自動化，節（jiē）省加工時間，提高工（gōng）作效率。
　　（2）壓（yā）力損耗小。熱澆道溫度與注塑機（jī）射嘴溫度相等，避免了原料（liào）在澆道內的（de）表麵冷凝現象，注射（shè）壓力損（sǔn）耗小。
　　（3）水口料重（chóng）複使用會使塑料性能（néng）降解，而使用熱（rè）流道係統（tǒng）沒（méi）有（yǒu）水口料（liào），可減少原材料的損耗，從而降低（dī）產品成本。在型腔中溫度及壓力均（jun1）勻，塑件應力（lì）小，密度均勻，在較（jiào）小的注射壓力（lì）下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統（tǒng）更好的產品。對於透（tòu）明件、薄（báo）件、大型塑（sù）件或高要求塑件更能顯示其優勢（shì），而且能用較小（xiǎo）機型生（shēng）產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可（kě）供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱（rè）圈，可達到（dào）加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配（pèi）備熱流道板、溫控器（qì）等，設計精巧，種類多樣，使（shǐ）用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度（dù）加大，因加裝熱澆道板等，模具整（zhěng）體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難（nán）以控製，熱澆道最大的毛病就（jiù）是澆道的（de）熱量（liàng）損耗，是一個（gè）需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠（jiāo）模具製造成本（běn）增加，熱澆（jiāo）道係統標準配件價格較高，影響熱澆（jiāo）道模具的普及。

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