塑（sù）膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的（de）進行產品數（shù）據管（guǎn）理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理：進行有效的模具產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到（dào）圖紙能達到（dào）共享和的查詢利用。可以建立完整的（de）文件管理計算機數據庫，將（jiāng）設計（jì）部門（mén）積累的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息整理（lǐ）集中起來利用（yòng），預防（fáng）由於（yú）設計圖檔（dàng），2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模（mó）型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整性：通（tōng）過有效的、細致的、嚴（yán）格的檢測（cè）手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性。
　　第（dì）三、每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯（huì）總：通過控製車間（jiān）的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀具的報廢（fèi）;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準（zhǔn）確的零配（pèi）件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實（shí）際成本（běn），地控製（zhì）模（mó）具質量。
　　第四、統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間（jiān）生產情（qíng）況、人力資源等的信息有（yǒu）機地組織、整合在一起進行統籌（chóu），從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統（tǒng），實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統（tǒng），包括（kuò）塑料模具生產（chǎn）計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從計劃製（zhì）定到完工（gōng）交付能夠實現跟蹤管理。

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