您知道（dào）塑膠模（mó）具注塑成型中背壓的調效（xiào）對產（chǎn）品起到（dào）什麽作用嗎？今天小編來具體（tǐ）為大家分析下，希望對大（dà）家有所幫助。

       雖然（rán）我們一直都（dōu）在提醒並時刻要求自己做出傻瓜都能調試出（chū）優質產品的塑膠模具，但並不等（děng）於我們可以忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機（jī）台龐大的數據係統。三流的注塑技術員他們所能調試的除了走膠速度就（jiù）是注塑壓力，對於一般（bān）隻要求能飽膠的產（chǎn）品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速（sù）度（dù）以及注（zhù）射（shè）壓力來調試產品的填膠（jiāo）方式，解決簡（jiǎn）單的問題，一流的注塑技術員他（tā）們所掌握的除了注膠速度以及注塑壓力（lì），他們對注塑機各參數值的原理以及作用有更深的（de）認知，並能良好的利用（yòng）這些參數來解決注塑成型中產品存在的問題點，比如我們（men）並不常調試的背壓，下麵（miàn）我們就來針對背壓（yā）來簡單的（de）分析（xī）其作用。

       首先（xiān）我們要知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融（róng）、塑化過程中（zhōng），熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形（xíng）成一個（gè）壓力，推動螺杆向後（hòu）退。為了阻（zǔ）止螺杆後（hòu）退過快，確保熔料均勻壓實（shí），需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺（luó）杆後退的壓力（lì）稱為背壓（yā）。背壓亦稱（chēng）塑化壓力，它的控製是通過調節注射油（yóu）缸之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥（fá） ，調節螺（luó）杆旋轉後退（tuì）時注射油缸（gāng）泄油的速度，使油缸保持一定的（de）壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力（lì））是由 AC伺服閥控（kòng）製的。在調試背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成（chéng）型會起（qǐ）到怎樣（yàng）的作用（yòng），或者說我們為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內的熔料壓實（shí），增加密度，提高射膠量（liàng）、製品重量和尺寸的穩定（dìng）性。

二、可將熔料（liào）內的氣體“ 擠出”，減少（shǎo）製品表（biǎo）麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔（róng）料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避（bì）免製品出現（xiàn） 混色 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增（zēng）加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象（xiàng）。

四、適當提升背（bèi）壓，可改善製品表麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高（gāo），改善熔料充模時（shí）的流動性，製品表麵無（wú）冷膠紋。注塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣（qì）多，會導致塑化質量差、射膠量不穩（wěn）定，產品重量、製品尺寸變化大。

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