怎樣預防塑膠模具加工時的損害，要想防備損害就得提高（gāo）咱們本身的實力，要（yào）是沒有實力那客戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽（me）不去挑選更好的，人家都說貨比三家要想讓客（kè）戶留下來，就（jiù）得提高咱們的防備意識、但這還不行必須要做到才幹給客戶（hù）一種信任。
　　預防塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部分熱量會集發（fā）生的（de）熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發生。
　　2.合理的塑（sù）膠模（mó）具結構（gòu）設計
　　（1）模具中各元件應（yīng）有滿足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁（bì）厚（hòu）要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆（jiāo）注係（xì）統設計盡量削減對型芯衝（chōng）擊、衝蝕。
　　（3）正確（què）挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺度穩定性、抗熱疲憊性能和材料切削性（xìng）能。正確的（de）熱處理工藝，才會（huì）得到非常好的作用，而鋼材的性能是受到淬火溫度（dù）和時間、冷卻（què）速（sù）度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控（kòng）：模具（jù）的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成（chéng）型傑出前提下，用較低的澆注（zhù）溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的（de）鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削（xuē）碎片，以免合模時這些剩餘物使模具外表受力不（bú）均勻，引起變形。
　　（4）對合金（jīn）熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。

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