塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工（gōng）作，除（chú）了受到一（yī）定（dìng）壓力作用外，還要承受溫度（dù）影響。現根據塑料成型模（mó）具使用條件、加工方（fāng）法的不同將塑料模具（jù）用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模（mó）具設計的分型麵，就是打開模具（jù）取出（chū）產品的麵。分型麵的選擇也是模具設計的第一步（bù），它受（shòu）到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿（ná）到（dào）手裏，大分型麵確定我相信大（dà）家對這個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽（chōu）芯，或者涉及到枕位，碰穿（chuān），插穿時（shí）。這些就（jiù）有爭論了，怎麽去選（xuǎn）擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵（miàn）。一般來說模具設（shè）計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具（jù）熱處（chù）理是保證模具性能的重要（yào）工藝（yì）過程,對模具的製造精度、塑（sù）料（liào）模具的強度（dù）、模具的工作壽命、模（mó）具的製（zhì）造（zào）成本等有著直接的（de）影響。 是為了發揮模（mó）具材料的（de）潛力,提（tí）高模具的使用性（xìng）能（néng）。模具的性能必須滿足:高的強度,(包（bāo）括高溫強度（dù）,抗冷熱疲勞性能（néng）)高的硬度(耐磨性能)和高（gāo）的韌性,並且還要求（qiú）有良好的機械加（jiā）工性、(包括良好的拋光性（xìng）)可焊接性及抗腐蝕性（xìng）等等（děng）。

注塑模具保養的好壞（huài）不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常（cháng）負責模具保養工作的（de）保養者必須慎重（chóng）、細（xì）心地作業，切實保證模具的最（zuì）佳狀態（tài），已期做到在生產時有效、經濟，盡可（kě）能的降低製造成（chéng）本。那麽如何完善（shàn）的（de）做好模具的保養工作呢!下麵（miàn）就和小編一起來學（xué）習吧!

模具（jù）注塑成型是（shì）批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓（yā）射入塑膠（jiāo）模（mó）具的模腔，經冷卻固化後，得到塑（sù）膠成形產品。

隨著人們對產（chǎn）品製遺的要求越（yuè）來（lái）越（yuè）高，新產（chǎn）品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越（yuè）激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重（chóng）要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基（jī）礎（chǔ）上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的好（hǎo）壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責（zé）模具保養工作的保養者必須（xū）慎重、細心地作業，切實保證模具（jù）的最佳狀態，已期做到（dào）在生產時有效、經濟（jì），盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作（zuò）過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強（qiáng）韌性等工作需（xū）求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。