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一.澆注係統的組成
普通的流道係統,也稱作澆道係統,或是澆注係(xì)統,是熔融塑料自射出機射嘴(zuǐ)到(dào)模穴的必(bì)經通(tōng)道。流(liú)道係統包(bāo)括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
也稱作主澆道、注道或豎澆道,是指自射出機(jī)射嘴與模具主(zhǔ)流道襯套接觸的(de)部分起算,至分流道為止(zhǐ)的流道。此部分是熔融塑料進入模具後(hòu)最先流經的部分。
2.分(fèn)流道
也稱作分澆道或(huò)次澆道。隨模具設計,可再區(qū)分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口(kǒu)間的過渡區域,能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於(yú)多模穴模具,同時具有均勻分配(pèi)塑(sù)料到各(gè)模穴(xué)的功能。
3.澆(jiāo)口
也稱為進料(liào)口,是(shì)分流道和模穴間的狹小通口,也是最為短小肉薄的部分(fèn)。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到(dào)加速的效果,高剪切(qiē)率可使(shǐ)塑料(liào)流動性良好(由於塑料的切(qiē)變致稀特性);黏滯加(jiā)熱的升(shēng)溫效果也(yě)有提升料溫、降低黏度的作用(yòng)。
在成型完畢後,澆口(kǒu)最先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴壓(yā)力下降過快,使成型品產生收縮凹(āo)陷的功能。成型後,則方便剪除(chú),以分離流道(dào)係(xì)統(tǒng)及塑件。
4.冷料井
也(yě)稱作冷料穴。目的(de)在於儲存補集充填初(chū)始階段較冷的塑料波前,防止冷料(liào)直接進入模穴,影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道(dào)末端(duān),當分流道長度較長時,在末端(duān)也應開(kāi)設冷料(liào)井。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
1)盡量(liàng)采用平衡式布置;
2)模(mó)穴布置(zhì)與澆口開(kāi)設(shè)力求對(duì)稱,以防止模具受力(lì)不均產生偏載,而發生(shēng)撐(chēng)模溢料(liào)的問題;
3)模(mó)穴布置盡可能(néng)緊湊,以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴,不產生渦流(liú),且能順利排氣;
2)盡量避免(miǎn)塑料熔(róng)膠正麵(miàn)衝擊直徑較小的型芯(xīn)和金屬嵌(qiàn)件,以防止型芯(xīn)位移或變形。
3.熱量散失(shī)及壓力降的考(kǎo)慮
1)熱(rè)量(liàng)損耗及壓力降越(yuè)小越好;
2)流程要(yào)短;
3)流道截麵(miàn)積要夠大;
4)盡(jìn)量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
5)流道加工時表麵粗糙度要(yào)低;
6)多點進澆可(kě)以降(jiàng)低壓力降及所需射壓,但會有(yǒu)縫合線問題(tí)。
4.流動平衡的考慮
1)一模多穴充填時,流道要平衡,盡量使塑料同時填滿每一個(gè)模穴,以保證各模穴(xué)成型品的(de)品質一致性(xìng);
2)分流道盡(jìn)量(liàng)采用自然平衡式的布置方式;
3)無法自然平衡時,采用(yòng)人工平衡法平衡流道(dào)。
5.廢料的考慮(lǜ)
在可順利充填同時不影(yǐng)響流動及壓力損耗的(de)前提下,減小流道體(tǐ)積(長度或截麵積大小),以減少(shǎo)流道廢料產生及(jí)回收費用。
6.冷料的考慮
在流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽,以補集(jí)充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷(lěng)料直接(jiē)進入模(mó)穴,影響充填品(pǐn)質。
7.排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴,並使模穴內空氣得以順利逃逸,以(yǐ)避免(miǎn)包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘(yú)應力、翹(qiào)曲變形、模仁偏移等問題;
2)流道係統流程較長或是多點進澆時,由(yóu)於(yú)流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;
3)產品外觀性質良好,去除修整澆口方便,澆口痕無損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
盡可能減少所需的後加工,使成形周期縮短,提高生產效率。
10.頂出點的考(kǎo)慮
需(xū)考慮適當的頂出位置,以避免成形品脫模變形。
11.使用塑料的(de)考慮
黏度較高或L/t比較短的塑料(liào),避免使用過長或過小(xiǎo)尺寸的流道
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文章關鍵詞:注塑模具澆注係統的設計與(yǔ)注意(yì)事項(xiàng)_深圳(zhèn)科(kē)翔模具掃一掃
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