1.使用（yòng）性能要求
    1)足夠的強度和（hé）硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬（yìng）度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高（gāo）些;反之（zhī），硬度可取低（dī）些。
    2)良（liáng）好（hǎo）的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和（hé）尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的（de）重要性能指標。
    4)較好的（de）耐熱性（xìng）能和尺寸穩定性。要求（qiú）模具（jù）加工（gōng）材料有較低的膨脹係數和穩定（dìng）的組織。塑料模具加工材料中鋼（gāng）的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨（péng）脹係（xì）數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件（jiàn）盡快地（dì）在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要（yào）求
    隨著塑料注塑加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注（zhù）塑加工製品成（chéng）形工藝趨向高速化、大型化（huà）、精密化和多型（xíng）腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工（gōng）藝性能要求。
    1)機械加工（gōng）性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複（fù）雜，型腔表麵質量要（yào）求高（gāo），難加工部（bù）位相當多;因此，模具加工（gōng）材料應具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較（jiào）高硬度的預硬（yìng）化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼（gāng）中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得（dé）到易切削預硬化（huà）鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在（zài）加工（gōng）中受到損傷時，或在使（shǐ）用（yòng）中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性（xìng）能。
    3)熱處理（lǐ）工藝性能:熱處理工藝應簡單（dān），材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小（xiǎo），工藝（yì）質（zhì）量穩定。
    4)鏡麵拋光性（xìng）能:塑料注塑加工製品的（de）表麵粗糙（cāo）度主要取決（jué）於模具型腔（qiāng）的表麵（miàn）粗糙度。一般（bān）塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製品的模具（jù），對模具加工材（cái）料的鏡麵拋光性能（néng）要求更高（gāo）。鏡麵拋光性能不（bú）好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材（cái）料（liào）的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和（hé）微觀組織的（de）不均勻（yún）性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵（miàn）模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加（jiā）工性能:模具加工材料在電加工過程中有時會出現一般機械加工不會（huì）出現的問題。例如，有的模具加工材料電火花（huā）加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變（biàn）大。有（yǒu）些材料線切割（gē）時會出現炸裂，產生較深的硬（yìng）化層，增加拋光難度。所以，模具加工材料必須要有（yǒu）良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性（xìng）能:很多塑料注塑加工製（zhì）品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材（cái）料有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成分（fèn）偏析（xī），否則腐蝕或光蝕（shí）後效果不佳。

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