注塑生產過程中需使用塑膠原（yuán）料、色粉（fěn）、水口（kǒu）料、模（mó）具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種（zhǒng）輔料（liào）及（jí）包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來（lái）了很大的工作量和一定的難度。那麽（me），注塑加工應該具備哪些條件呢？下麵我們（men）簡單來了（le）解下。
    1、不一樣的材料，在注（zhù）塑加工的時候所需求的溫度（dù）也是有所不同的。溫度太高了（le）或者是太低了都會對材（cái）料的（de）加工發作欠好的影響，對成品（pǐn）的製成構成倒運的影響。比如說假（jiǎ）定溫度太低（dī）了的時候，對液體材料的顏色（sè）會發作一些不（bú）正常的情（qíng）況；假（jiǎ）定溫度太高了（le）的（de）時候，產品在出（chū）產出來（lái）往後（hòu）就（jiù）會（huì）有毛邊表象發作，產質量達不（bú）到需求。
    2、在注塑加工的時候需求留神控製澆注道裏麵的速（sù）度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還（hái）會致使填充過飽以及燒（shāo）焦等情況。假定太（tài）慢了的時候就（jiù）會有縮水表象（xiàng），以及簡略開（kāi）裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的（de）加工速度的控製，讓生產出來的產品質量抵達所需求。
    3、在加工的時候需求留神控製冷卻時間，詳細所需（xū）求的時間還需（xū）求（qiú）根據所加工產品（pǐn）的詳細情（qíng）況來抉擇。對注塑（sù）模具的加工對成品標明的（de）亮度會有較大的影響，所以是必需要（yào）多加留神的。

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