1、加工企業首先應（yīng）給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已（yǐ）損壞，磨（mó）損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應（yīng）在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並（bìng）將最（zuì）後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發（fā）生（shēng）變（biàn）形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部（bù）位和（hé）彈簧模（mó）具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其（qí）始終處於最（zuì）佳工作（zuò）狀態；隨著生產（chǎn）時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此（cǐ），每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞，要及時更換，並與模具履（lǚ）曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時發（fā）現問題，采取應對（duì）措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它（tā）直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完成生（shēng）產（chǎn）任務後，應根據不同注塑采取不同方（fāng）法（fǎ）仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免（miǎn）劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。

標題：注塑模具（jù）如何保養 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1078.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將（jiāng）會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具加工，塑膠注塑模具