為了讓塑料模具射出成型後出（chū）現什麽損壞或（huò）異常,我們需要對模具（jù）射出成型進行一定規格條（tiáo）件,其（qí）主要需求滿（mǎn）足以下六大條件（jiàn）:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射（shè）入模內的總壓,以（yǐ）不出毛邊為基準。
    2、壓力和速（sù）度有部分（fèn）相同的關（guān）係作用於模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短（duǎn）射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損（sǔn）模（mó）具及內應力高等不良現（xiàn）象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內（nèi）及（jí）成（chéng）品中之狀（zhuàng）況,快（kuài）有（yǒu）毛邊,過飽,燒焦,慢了出（chū）現短（duǎn）射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料（liào）不同,溫度各異（yì）,太低溶液（yè）膠（jiāo）顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起（qǐ）螺（luó）杆斷裂,過高（gāo）,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生溫差,引（yǐn）起收縮.原料會分解,變黃,變（biàn）色（sè）,易斷裂.冷卻時間（jiān）變長,氣不容易排（pái）出,會有瓦斯氣。
    5、背壓（yā）:螺杆（gǎn）在旋轉加料時後退之阻力稱為背（bèi）壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料（liào）的（de）空氣,水份從螺（luó）杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時（shí）鬆退的應（yīng）用很（hěn）重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據（jù）各種不同性（xìng）質之原料調不止背（bèi）壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及（jí）不溢膠為（wéi）準則。
    6、模溫（wēn）高低及冷卻時間（jiān）的長短,影響成品的粘模,縮（suō）水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時（shí）調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣（qì）泡及應力。

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