在注塑加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問（wèn）題，那（nà）就是內應力。內應力的來源與所使用的塑（sù）料原料種類、注塑機的類型與塑化係統（tǒng）的結構、模具的結構及（jí）精度、塑料製（zhì）品的結構、注塑成型的工藝參（cān）數的設定及控製（zhì）、生產環境及操作者（zhě）的狀態等（děng）有關。其中（zhōng）任何一項出現問題，都將影響到製品的質量（liàng）。
    而且，由於製品的表麵（miàn）質量是內在質量的反（fǎn）映（yìng），所以，凡是能引起製品內（nèi）在質量的因素（sù），都能同時引起製品的表麵質量及其他質量問（wèn）題，如引（yǐn）起製品的開裂、銀紋、翹曲（qǔ）、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑（sù）製品的內應力主要有以下四種：
1、溫（wēn）度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔（róng）體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的（de）熔（róng）體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚（hòu）度方向上產生較大的溫度梯度。先凝（níng）固的外層熔體要（yào）阻止後凝固（gù）的內（nèi）層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收（shōu）縮應力），內層產生拉應力（取向應力（lì））。另方麵，因製（zhì）品壁厚不均勻（yún），冷卻速度不（bú）一致，從而（ér）產生冷卻溫度不均（jun1）現象。
2、取向應（yīng）力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的分子取向程度最（zuì）大，在速冷條件下，如果被拉（lā）直的分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上產生了取向應力。
3、收縮應（yīng）力：
    注塑過程中，塑料分子本（běn）身的平衡狀態受到破壞，並產生（shēng）不平衡體積時的應力。如結晶塑料的（de）晶區與非晶（jīng）區（qū）界麵因收縮不均產生（shēng）的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工精度較（jiào）差和（hé）設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠（gòu）或頂出不（bú）平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型過（guò）程產生（shēng）的（de）應力。一（yī）般注（zhù）塑製品中同時都（dōu）存在幾種應力，製品的（de）破壞，是由幾種應力共同作（zuò）用的結果。

標題：注（zhù）塑製品內應力（lì）的分析 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1082.html

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