什麽是熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一致（zhì）的部件，不受所（suǒ）有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱（rè）流道要做到這一點，就必須維持（chí）材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為（wéi）無流道模塑。

基本（běn）來講，可以（yǐ）把（bǎ）熱集流管視為機（jī）筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道（dào）係統的作用就是把材料送（sòng）到模內的每一澆口。

二（èr）、組合式熱流道係統優勢多

熱流道係統作為模（mó）具係統的一個常用部件，能夠有效地提（tí）高塑料製品的質量、提（tí）高生（shēng）產效率，並使資本的投入得到更高的回（huí）報。現在，一種新型的組合式熱流（liú）道係統閃亮登場，它又會給我們帶來哪些驚（jīng）喜呢？

今天，嵌件成型技術、共注射成型技術以及多組分（fèn）注塑成型技術都離不開熱流道的（de）支持。大量（liàng）的部件諸如汽車保（bǎo）險杠（gàng）等因為流（liú）動路徑的限製、壁厚的比率（lǜ）以及熔合縫問題而隻能采用熱流道模具進行加工成型。在注（zhù）射成型中，熱流（liú）道係統所扮演的角色越來越（yuè）重（chóng）要。盡管熱（rè）流道和注射模（mó）具是一個整體（tǐ），然而它的（de）作用和功能與模（mó）具本身相比是完全不同的（de）。對於係統組成的獨（dú）立單元，其安裝、連接和運行都有（yǒu）特殊（shū）的高精度的（de）位置要求。由於這些原因，熱流道（dào）係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程中的錯誤以及簡化係統連接並節約（yuē）裝配時間就成為一個很（hěn）重要的課題。

三、常規（guī）的熱澆（jiāo）道設計熱澆道係統源於熱流道係統。通常（cháng），噴嘴不一定總（zǒng）是（shì）安裝在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類係（xì）統需要固定板以保持係（xì）統的一體性。對於大多數（shù）塑料加（jiā）工（gōng）過程來說，由（yóu）於模具的溫度接近200℃，所以在熱流（liú）道與（yǔ）模具之間存（cún）在著溫度差（chà）異。如果係統被連（lián）接在模具板（bǎn）上，將會升高溫度並增加熱（rè）量的損失，並且在分流板和噴嘴之間也可能產生流動*角。　　當熱流道（dào）需要維修時，熱（rè）澆道必須完全從模具上拆（chāi）除。由於噴嘴沒有連接到分流板（bǎn）上，電氣和液壓線路必須完全拆開，並在檢修結束後再進行連接。四、組合式熱（rè）流道係統

在組合式熱流道係統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元（yuán）。熔（róng）體從分流板直接流進噴嘴，因（yīn）而不會產生偏差以（yǐ）及流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄（xiè）漏現象。傳統的襯套係統設計會產生熱膨脹，而這種組（zǔ）合（hé）式係統在（zài）消除此類泄漏上特別有效。

組合式熱流道係統位於模具（jù）的中心位置且與模具（jù）的聯接很少，其製造材料不要求具有很高的熱傳導性，也不要求設置箝位以及對（duì）模具片預加（jiā）張力。這種最低限度的連接提供了高精度和穩定的溫度曲（qǔ）線，因此（cǐ）能量的消耗比傳統（tǒng）的（de）熱流道係統（tǒng）要低（dī）得多。

組合式（shì）熱流道係統能夠直接預裝配獨立（lì）於模（mó）具（jù）的液壓線路。液壓（yā）設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在係統上，這樣（yàng）就（jiù）省略（luè）了傳統機器上的控製閥（fá），使注塑成（chéng）型更加靈活。另外，電器以及液壓線路（lù）也可以按照客戶的要求進行配置。由於係統在交付前會經曆電氣、溫度、液壓或（huò）氣壓的檢測，因此（cǐ）客戶（hù）會得到預安裝係統的說明，從而可（kě）以很容易地在模（mó）具內進行安裝並馬上投（tóu）入（rù）生產。

當模具或係統需要常（cháng）規的維護時，組合式熱（rè）流（liú）道係統可以同（tóng）樣采用簡單的步驟從（cóng）模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具（jù）進（jìn）行修理和檢測。

通常，組合式熱流道係統降低了維修成本（běn）。完整（zhěng）的（de）熱流道係統基於組（zǔ）合（hé）式的預配設（shè）計（jì）和安裝，裝配過程中加熱器或熱（rè）電偶的導（dǎo）線被去掉。連接加熱器和配電（diàn）箱的導線被安放在（zài）一個（gè）特別設計的導管中，這對模具或者熱流道係統的拆卸都是很有利的（de）。同時，綜合的熱流道係統（tǒng）能夠進行免拆卸日常維護，從而（ér）節約了時間並減少了裝配錯誤發生的幾率

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