深圳(zhèn)市国产VA精品午夜福利视频模(mó)具有限公司
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區第二工業區24棟A區
模具設計中的重點:
1、模具整(zhěng)體(tǐ)布(bù)置合理,
2、分型麵(miàn)的(de)選擇
3、流道的布置,進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置(zhì)
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角,鑲件的抽取(qǔ),擦位角的處理(lǐ),材料的(de)收縮選取
8、加工圖應詳細,但求簡單。
對於一般的斜頂(dǐng)材料,要求其表(biǎo)麵硬度高,內部(bù)又要有一定(dìng)的韌性,所(suǒ)以如果模仁用H13的,加硬後到52HRC時,斜頂可以(yǐ)用NAK80等這樣的預硬剛,對於一般大公司裏(lǐ)都要求模仁材(cái)料不能與斜頂同料,如果客戶明確指定同料,熱處理後都必須比模(mó)仁料正5HRC或負5HRC,以防成型過程中燒死或咬傷,也會改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂,因其是不鏽鋼,容易燒(shāo)壞。
如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接(jiē)到一個產(chǎn)品(pǐn),第一個問題是找出最大分型(xíng)麵,大概(gài)地確定前(qián)後模,然後在(zài)此分型麵的基礎上再分析前模結構,後模結構(gòu):鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一(yī)步是考(kǎo)慮加工,從而確定結構的合(hé)理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還(hái)是雕(diāo)刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交(jiāo)期時間.
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