模具是壓鑄件的主要工（gōng）具，因此（cǐ），在設計模具時，應盡量注意使（shǐ）模具總體結（jié）構及模具零件結（jié）構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要（yào）使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄（zhù）件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要（yào）根據生產批量、材質情況等合理（lǐ）地選用適（shì）宜的模（mó）具材料。
1.模具及模具（jù）零件的結（jié）構要合理
    從強度的觀點來看，把模（mó）具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用（yòng）中不易損壞，不易變形。但是（shì），如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複（fù）雜，會使模具加工（gōng）困難，加工的精度不高。若把模具零件（jiàn）做成組合式，則加工（gōng）大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲（huò）得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易（yì）、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具（jù），由於模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求（qiú）精（jīng）度（dù）高、幾何形狀複雜時，最好（hǎo）一模一腔。小型鑄件根（gēn）據情況而（ér）定。
3.澆注係統的設計
    澆（jiāo）注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動（dòng）速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型（xíng）熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆（jiāo）注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種（zhǒng）類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及（jí）特點等，這（zhè）樣才能設計合（hé）理的澆注係統。 
4.排氣係（xì）統設計
    模具應設（shè）有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要（yào）。人們常常忽視溢流通道由進來的金（jīn）屬液過早堵死的現象。要采用（yòng）合理的結構，使（shǐ）金屬液先流進溢流槽的（de）較深的部位，保證排氣孔在最長時間內（nèi）一（yī）直是（shì）通的。此外，溢流槽應設有頂（dǐng）料杆（gǎn），以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的（de）溫度是影響鑄件質量（liàng）的（de）一個重（chóng）要因素。模溫不當，不（bú）但影響壓鑄件的內外（wài）質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗（cū）大等缺陷)，還（hái）影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外（wài）觀質（zhì）量。以鋁合金為例，合金（jīn）溫（wēn）度在670-710℃澆入（rù）鑄型（xíng）。在長期生產實踐中，總結得出模具（jù）最佳溫（wēn）度應控製在澆（jiāo）入鑄型溫度的（de）40%。鋁合（hé）金壓鑄模溫度為230-280℃，模（mó）具溫度在這一範圍（wéi）內有（yǒu）利於獲得優質高產鑄件。模具一（yī）般都不用（yòng）氣體或電加（jiā）熱，而采用（yòng）預（yù）熱冷卻裝置，這（zhè）些裝置是按照要求用油作（zuò）介質（zhì），對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺（chǐ）寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的（de）產品不合格。必要時，通過試驗模具實測（cè）之後，再計算壓鑄件的尺寸（cùn）。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨（péng）脹以及產品壓鑄後保存、使用環境（jìng）對（duì）產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的（de）決定
    分型麵的（de）位置，會（huì）影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留（liú）下一（yī）條痕跡（jì）線，影響產品的（de）表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型（xíng）麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問（wèn）題外，可把分型麵位置放在產品（pǐn）表（biǎo）麵質量要求（qiú）不高，或尺（chǐ）寸精度不高的地（dì）方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中（zhōng）裂口、變形（xíng），進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須（xū）采取適當的措施來保證產品（pǐn）的質量。通常（cháng），壓（yā）鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使（shǐ）模具不（bú）變形（xíng）錯位，型腔要充分厚，安裝（zhuāng）型（xíng）芯的（de）板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安（ān）裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適（shì），粗（cū）糙（cāo）度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固（gù）定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對（duì）產（chǎn）品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上（shàng）想（xiǎng）辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔（qiāng）、墊（diàn）板進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除（chú）在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具（jù）材料。另外，模具（jù）導（dǎo）柱與導套（tào）之（zhī）間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響（xiǎng）到產品的（de）質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品精度，可（kě）在（zài）分型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周（zhōu）圍適當的（de）地方設置2-4個定位杆，起定位（wèi）及增強作用，以（yǐ）防止動、定模錯位，這對大型、大批量（liàng）生（shēng）產用模更為（wéi）重要。推出係統應設置導柱（zhù），以防止推杆等工作不平（píng）穩，受單側磨損，保證產品受力均勻（yún），頂出時（shí）不使（shǐ）產品變形。

標題：壓鑄件（jiàn）質量（liàng）與模具的關（guān）係 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1116.html

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