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注塑過程中,熔融狀態的塑料進入模具型(xíng)腔的時候需要一瞬間排淨型腔內(nèi)的空氣,其中包括(kuò)型腔和澆注係統(tǒng)中(zhōng)存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的(de)水蒸氣、高溫下(xià)塑料分解產生(shēng)的氣體、塑料中(zhōng)某(mǒu)些添加劑揮發或發生化學反應所(suǒ)產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽,可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數,從而提高生產效率,降低生產成本,降低機器的能(néng)量消耗。
注塑模具的排氣在模具注塑成(chéng)型中(zhōng)非常(cháng)重要,卻往往被很多人輕視或忽(hū)略。模具在注塑過程中型腔內是有大量空氣存(cún)在的,而且塑膠(jiāo)料在(zài)加熱(rè),熔融(róng)時,會有小分(fèn)子裂解(jiě)氣(qì)等揮發。注塑機射出的速度可以達到(dào)子彈射(shè)出的速度,在如此快速(sù)充填過程中,型腔中的空氣(qì)必須要快(kuài)速排出。否則就會造成產品的(de)各種問題。主要問(wèn)題如下:
1.產品充填速度慢,影響充填速度造成材料冷卻,特別(bié)是薄壁件(jiàn),不利於產(chǎn)品快(kuài)速充填(tián),容易產生缺料。
2.造成模內壓力大,在產品上形成內應力,是造成產品變形和表麵發亮不良的因素;
3.造成產品流動末端空氣在高壓下溫度急劇升高,造成產品燒焦、熔接線處脆弱等問題;
4.造成材料溫度升(shēng)高、碳化,產品表(biǎo)麵形成膠粉(fěn),產品不良等問題;
5.模具成型麵持續高溫對模具使用壽命影響很大。
要預防和(hé)解決(jué)以上問題隻有加強模具(jù)排氣,模具排(pái)氣也(yě)是有技術含量的工作。絕不能掉以輕(qīng)心,必須重視。那麽應該怎麽(me)設計加工排氣槽呢?
1.很(hěn)多模具廠(chǎng)排氣是由鉗(qián)工自己根據經驗自行加工的,其實是(shì)不正確(què)的(de)做法,模具排氣要由模具設計根據模(mó)流分析(xī)結果、材料溢(yì)邊值和經驗來設(shè)計,由加工部門精確加工出來才(cái)是正確做法;
2.排氣槽位置和深度選擇也很重要:
A.根據產品大小和壁厚在澆口附近一定(dìng)距(jù)離不要設計排氣槽,因為澆口附近(jìn)壓力(lì)大且保壓時間長,容易形成披風;
B.排氣(qì)槽的(de)深度不(bú)要設計一樣,以澆(jiāo)口為中心直到材料流動末端應該逐漸加深,如材料溢邊值為0.05MM,可以設計成近澆口區(qū)域(yù)到流(liú)動末(mò)端逐漸為0.01,0.015,0.025,0.03,產品流動末端甚至可以設計到0.05MM或更(gèng)深,可以根據產品(pǐn)壁厚和注塑壓力來設計排氣槽。很(hěn)多模(mó)具廠嫌麻煩往(wǎng)往設(shè)計加工成一樣(yàng)深(shēn)度,也是不對的(de)思路。
C.排氣槽的間距也應該是以澆(jiāo)口為中心逐漸加密,甚至有些要(yào)設計成整圈分型麵排氣槽,利用分型麵排氣,但(dàn)是要注意整圈排氣的深度同樣要有(yǒu)不同的深(shēn)度,不然會造成澆口附近出披風,流動末端卻(què)排氣不良問題;
D.在流道末端一定要設計排氣槽,並且要足夠深。
E.模具鑲件盡可(kě)能都做上排氣槽,在深肋和深槽下麵盡(jìn)可能設計鑲件,並設計排氣槽,不然同樣會造成充填不良和產品困氣燒(shāo)焦等問題;
3.滑塊等結構也是要象模(mó)仁一樣設計排(pái)氣,設計規則和模仁一樣;
4.在(zài)產品熔接(jiē)線位(wèi)置一定要設(shè)計排氣槽,並且排氣槽深度要做大(dà);
5.對於(yú)一些薄壁件,因為充填速度要非常快,需要在表麵做整排排氣片,排氣深(shēn)度要把握好;
6.有些模具明明做(zuò)了(le)排氣可(kě)還是排氣不(bú)良,怎麽回(huí)事?請檢查你做的排氣是不是沒有通到大(dà)氣,如果排氣槽不能和大氣相通就成了聾子的耳朵,特別是鑲件排氣被很多人忽略,這點很值得注意;
7.排氣槽前段排氣(qì)處離產品0.8~1.5為佳,針對特殊(shū)塑料(liào)可以做到0.3~0.5,一定不要太遠了(le),後端加深至0.5以上並與大氣相(xiàng)通 ;
8.排(pái)氣槽(cáo)要做適當的拋光(guāng)處理,是不是(shì)很多人根本沒有做(zuò)?排氣槽為什麽需(xū)要拋光,因為熱空氣被排出時往(wǎng)往會帶出些塑膠粉塵,排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出,膠粉黏在排氣槽中會(huì)阻礙排氣,且不易清理;
9.排氣槽一定要定時(shí)清理,不是等產品(pǐn)出問題了再清理(lǐ),模具保養要清理,甚至每(měi)班都要清理。
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