塑膠注（zhù）塑模具在使用的過（guò）程中，會出現製品（pǐn）的尺寸精度不（bú）良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業（yè）的（de）生產（chǎn）效（xiào）率，那麽塑膠注塑（sù）模具製品的（de）尺寸（cùn）精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型（xíng）材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的（de）經時（shí）變（biàn）化等。
    1、模具各部分的製造精（jīng）度將直接影（yǐng）響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製（zhì）品尺寸誤差。長期使用的（de）模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛（chí），在設計模具時必須考（kǎo）慮（lǜ）模（mó）具材料的強度（dù）和熱處理。
    2、注塑件（jiàn）收縮是塑料（liào）從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體（tǐ）密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的（de）約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計（jì）模具時，必須綜合（hé）考慮工藝條件和材料行（háng）為收縮的影響，綜合考慮特別是（shì）冷卻係統設計（jì），流道和澆口的幾何（hé）形狀等。應優化澆（jiāo）注係統來保證流動平衡，以避免（miǎn）過壓（yā）和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模（mó）的冷卻水路（lù）設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的（de）變化。主要由以（yǐ）下原因引起（qǐ）：環境（jìng）溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化（huà）、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都（dōu）與（yǔ）時間有關，一（yī）般大約10天後穩定，這些變（biàn）化對於高精度尺寸製（zhì）品，在設（shè）計時必須充分考慮。

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