注（zhù）塑模具的保養技巧。為了（le）判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。加工企業應在注塑（sù）機、模具（jù）正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要（yào）對模具（jù）幾個重（chóng）要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具（jù）開合運動及塑件頂（dǐng）出（chū）,若其中任何部（bù）位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並（bìng）定期檢（jiǎn）查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一（yī）個生（shēng）產周期之後,要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對（duì）帶有（yǒu）齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強（qiáng）度的保護（hù）,以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態。
    隨著生產時間持續（xù）,冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等,使（shǐ）冷卻流道截麵變小,冷卻通道（dào）變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增（zēng）加企業生產成本（běn）,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流（liú）道模具而言,加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發（fā）生,故而尤為重（chóng）要。因此,每個生產周期結束後都應對模具（jù）上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞（huài）,要及時更換（huàn）,並與模具履曆表進行比（bǐ）較,做好記錄,以便適時發現問題（tí）,采取應對措施。
    模具的表麵（miàn）保養（yǎng）不可忽視,它直接（jiē）影響產品的表麵質量（liàng）,重點（diǎn）是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業（yè）的（de）防鏽油（yóu）就尤為重要。當模（mó）具完成生產任（rèn）務後,應（yīng）根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔（zǎi）細清（qīng）除殘餘（yú）注塑,可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模具（jù）內殘餘注塑及其他沉積物,然後（hòu）風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理（lǐ）,以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的（de）防鏽（xiù）油,然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。

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