在注塑模具廠成型時，有一個（gè）經常會困擾（rǎo）生產（chǎn）者的問題，就是注塑件會出現頂白。如果出現這種情況，是不是這個塑膠殼就（jiù）不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能（néng）夠應用，由於在（zài）滴油期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴（pēn）油（yóu）的（de）就基本上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白（bái）的（de）原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主要表現是：塑（sù）件表麵有比（bǐ）較明顯的白化現象，即出現霜狀微細（xì）裂紋。
缺陷產生的原因及其排（pái）除方法：頂白，又叫頂部泛白（bái）。之所以出現頂白，主要（yào）是因為在（zài）頂（dǐng）白處受力過大所致，在塑件出現（xiàn）頂白的部位，其（qí）耐化學藥（yào）品性能和力學性能均受到很大削弱。其具體分析如下（xià）。
1、注塑模具
2)若（ruò）頂杆頂（dǐng）在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此，應將頂（dǐng）出裝置置於壁厚處。
3)若（ruò）模具的脫模斜度過小，使塑件的脫（tuō）模阻力增大，在頂出時塑件所受的力也（yě）增大，易發生（shēng）頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部（bù）位的強度，可對此處進行局部（bù）強化，可從結（jié）構上和壁（bì）厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白（bái），對此，應適當（dāng）加大推杆端部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大（dà），塑料件中的內應力將提（tí）升，而且當遭受部（bù）分力時，頂（dǐng）端將展現乳白色。因而，應當減少溶體（tǐ）溫度，以減少溶（róng）體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻（què）時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時（shí）， 即產生（shēng）頂白現象，對（duì）此，應適當延長冷卻（què）時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大（dà）而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力（lì）。
4）若保壓壓力（lì）太高，塑件內的應（yīng）力較大，在受到較大頂杆力（lì）作用時，易產生頂（dǐng）白（bái）現（xiàn）象，對（duì）此（cǐ），應適當（dāng）降低保壓壓力。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂（dǐng）白，對此，應縮（suō）短保壓時間（jiān）

標題：為什麽注塑模具成型會出現頂白？ 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1162.html

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