在模（mó）具設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係（xì）統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式（shì）和澆口的數量將影響塑料在模具型（xíng）腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動（dòng）距離越長，由凍結層與中（zhōng）心流動層之間（jiān）流動和（hé）補縮引起的內應力（lì）越大;反之，流動距離越短（duǎn），從澆口（kǒu）到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚（hòu）度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大（dà）為減少。
2.冷卻係統（tǒng）的（de）設計
    在注射（shè）過程（chéng）中，塑件冷卻（què）速度的不均勻也將形成塑件收縮的不（bú）均勻，這種收（shōu）縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模（mó）具型腔、型芯的（de）溫度相差過大，由於貼近冷模腔（qiāng）麵（miàn）的熔體很快冷（lěng）卻下來，而貼近熱（rè）模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲（qǔ）。
3.頂出係統的設計
    頂出係（xì）統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出係（xì）統布置不平衡，將造成頂出（chū）力的不平衡而（ér）使塑件（jiàn）變形。因此，在設計頂出係統時應力求與（yǔ）脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單（dān）位麵（miàn）積受力過大(尤其在脫模溫度太高（gāo）時)而（ér）使塑件產生變形。頂杆的布（bù）置應盡量靠近脫模（mó）阻力大的部（bù）位。在（zài）不影（yǐng）響塑件質量(包括使用要求、尺寸（cùn）精度與外觀等)的前提下，應盡（jìn）可能多設頂杆以減少塑件的總體變（biàn）形。
    用軟質（zhì）塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果（guǒ）完全采用單一的機械（xiè）式頂出方式，將使塑件（jiàn）產生變形，甚至頂穿或產生折（shé）疊而造成塑件報廢，如改（gǎi）用多元件聯（lián）合或氣(液（yè）)壓與機（jī）械式頂出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注（zhù）塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1207.html

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