注塑模具材料都有哪些性能，我們（men）在生活中看到的很多的塑料製品（pǐn）都需（xū）要（yào）模具來進行製造，塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模（mó）具材料有一些性能要（yào）求，那麽塑膠（jiāo）注塑模具材料（liào）應該具備哪些性能要求呢？
1、高（gāo）溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導（dǎo）致模具早（zǎo）期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因（yīn）模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強（qiáng）度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。
3、耐蝕性（xìng）
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導（dǎo）致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）最（zuì）基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的（de）硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。
5、強韌性
    模具（jù）的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 模具的（de）韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

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