通常精（jīng）密注塑機有兩個指標：一是（shì）製品（pǐn）尺寸的重複偏（piān）差；另一個是製品的重複重量（liàng）偏差。塑膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後（hòu）者代表了注塑機（jī）的綜（zōng）合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複（fù）誤差在1%左（zuǒ）右（yòu），較好（hǎo）的（de）機器可達到0.8%，低於0.5%為（wéi）精密機，小於（yú）0.3%為超精（jīng）密機（jī）。塑膠模具廠指出，如前所述（shù），精密注塑機要求製品尺（chǐ）寸精度一般（bān）在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精（jīng）密注塑還要求注（zhù）塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠（gòu）大的剛性和鎖模精度（dù）。所謂鎖模精度是指合模力的（de）均勻性、可調（diào）、穩定和重複性（xìng）高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計（jì）量等都能控製精確到相應的精度，可采用多級注射，保證成型（xíng）工藝的再現和製品的重複（fù）精度等。 

　　精密注（zhù）塑成型對注塑機有（yǒu）哪些要求（qiú）？ 

　　1、技術（shù）參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出（chū），普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機（jī）：216～243 Mpa；超高壓（yā）注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之（zhī）間

　　精密注塑機可實現高壓成型的好處是（shì）：
 
　　A、提高精（jīng）密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響，當注（zhù）射壓力達到392 MPa時，製品成型收（shōu）縮率幾乎為零。而這時製品的精度隻（zhī）受模具控製或環境的影響。實驗（yàn）證明：注射壓力從98～392 MPa，製件（jiàn）的機械強度可（kě）提高3～33%。
 
　　B、可減小（xiǎo）精（jīng）密製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製（zhì）品，而精密機注射壓（yā）力在392 MPa時可成型厚（hòu）度在0.45mm以上的（de）製品。塑膠模具廠（chǎng）指出，超高壓注射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高（gāo）注射壓力可充分發渾注射速率的功（gōng）效。

　　為達到額定注射速率，有兩種方式：一（yī）是提高係統（tǒng）最高注射壓力；二是改造注射裝置或注（zhù）射係統參數（shù），包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的（de）注射速度要求高。精密液壓式注塑機的（de）注射速度（dù）要求到達200mm/s以（yǐ）上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注（zhù）射機在控製（zhì）方麵（miàn）的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓（yā）控（kòng）製；

　　5、多（duō）級螺杆轉速控（kòng）製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感（gǎn）器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以及餘料墊的厚（hòu）度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品成（chéng）型精度。

　　②料筒（tǒng）及噴（pēn）嘴溫度（dù）控製要精確

　　溫控係統升（shēng）溫加熱時超調量要（yào）小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指（zhǐ）出，精密注塑采用PID比（bǐ）例、積（jī）分、微分溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏（piān）差可（kě）穩定控製（zhì）在±0.2℃之間（jiān）。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控（kòng）製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須（xū）對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對（duì）模具溫度要求控製

　　模具溫度對製（zhì）件（jiàn）的後期熱收縮（suō）有相當（dāng）大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會影響製件的力學性能（néng）。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製（zhì）品的厚度，要比溫度高的製（zhì）品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油路係統需要采用比例壓力閥（fá）、比例流量閥或閉（bì）環變量泵係統。

　　注（zhù）塑機液壓係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液（yè）壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑（sù）機具有高速性，為此必須強調（diào）液壓係統的響應速度（dù）。 　　

精密注塑多數（shù）是在高射壓（yā）和高射速的情況下完成（chéng）的（連接（jiē）器或手機按鍵），充填時間非常短，一（yī）般隻有零點幾秒，這要求係統具備高（gāo）應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導致（zhì）係統輸出信號與輸入信（xìn）號的要求偏差較大，成型工（gōng）藝調（diào）試困難，生產中也會直接影響製件的尺寸或重量穩（wěn）定性。注塑機的高應答性取決（jué）於控製器的掃描時間（jiān）、油泵的響應時間、油閥的響應時間（jiān）。塑膠模具廠指（zhǐ）出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵就（jiù）有相當的優勢。
　　③在直壓（yā）式（shì）合模機構中，把合模部分油（yóu）路和注射部分油（yóu）路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機（jī）而言的，因為直壓（yā）式注塑機是在合模起高壓（yā）後的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力和脹模（mó）力的作用而後退（tuì），這（zhè）是不允許發（fā）生（shēng）的。這就要求合（hé）模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同（tóng）時充填合模油缸和注射（shè）油缸而發生油泵過載（zǎi）問題，並且會影響注射速度和（hé）係統穩定性（xìng）。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀（yí）一體化（huà）工程。

　　當前注塑機普遍采用全電腦控製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障（zhàng）自診斷（duàn）、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係（xì）統管控中（zhōng）心，各類儀表是（shì）機台運行狀態的輔助監控（kòng）部分。注塑機其實是機、電、液、儀（yí）有機結合的智能體。

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