塑料原（yuán）料加工過程主要是膠粒熔融、流動（dòng）、定（dìng）型後冷卻成為成品（pǐn），是一個加（jiā）溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改（gǎi）變到各不同形狀的過程，以（yǐ）下將（jiāng）就各個不同階段角度去說明注塑（sù）加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原（yuán）料顆粒逐漸熔解成流體狀流（liú）動，主要以各（gè）不同（tóng）原料適合溫度調節，調（diào）高溫度會趨使原料流動（dòng）加（jiā）快，可增加效率但不一定能保證良率（lǜ），必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂（liè）解的特性，都是生產時最好能讓原料順（shùn）利流（liú）暢到模（mó）頭，以避免充料不（bú）足或回流（liú）現象的產生，回（huí）流代表原（yuán）料流動較產出速率快，最後會造（zào）成平均流（liú）動效率加（jiā）大等於MFR提高，是加工可利用的（de）方法之一，但（dàn）卻也造成MFR分布非常態可能導致（zhì）不穩定性加大，導致不（bú）良率可能加大。不過PP成品因為應（yīng）用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性（xìng），所以螺杆的設計影響非常大，口（kǒu）徑大小影（yǐng）響產（chǎn）出量，壓縮比大小影響壓力值也（yě）影響產出量（liàng）及成品效果，這也包括多種材料（liào） (色母、添加劑及改質劑（jì）) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓（yā）縮比小帶（dài）動流動小，轉速必須加（jiā）大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱（rè）不隻（zhī）是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留（liú）時間都並算在內。所以這是（shì）實務問題（tí），經驗有助於生產問題解決及效率。螺（luó）杆（gǎn）如果（guǒ）需要混煉效果特別好，有時（shí）會設計二段式不（bú）同螺杆或（huò）雙軸螺杆並（bìng）分設各段不同形式螺杆以達各式混（hún）煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出（chū）成型成品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平（píng）麵、條狀、針狀連續式產（chǎn）品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機（jī）器的設計大部份（fèn）皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量（liàng）。

4.冷卻

射出模具除了（le）澆（jiāo）道（dào）澆口灌注原料外（wài），也有冷卻水道冷卻原料設（shè）計。壓（yā）出成型（xíng）則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果（guǒ），除外也有（yǒu）風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以（yǐ）及中空吹氣等冷卻方（fāng）式。

5.延伸

成品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉（lā）力加強不（bú）易撕斷，但（dàn）橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維（wéi）都（dōu）有（yǒu）不等的延伸，真空及壓空（kōng）成型也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮（suō）

任（rèn）何原料都有收縮率的問題，收（shōu）縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力（lì）所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服（fú），可在加工上以延（yán）長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶（jīng）原料較非結晶往往（wǎng）有更大的收（shōu）縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左（zuǒ）右，差異很大這部份（fèn）要在模（mó）具上克服，或者往往添加減少（shǎo）收縮率的添（tiān）加劑克服，壓（yā）出平（píng）板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

標題：注塑加工廠：PP對注塑機的要求及注塑加工工藝 網址（zhǐ）：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1252.html

*本站所有相關（guān）知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其（qí）版權（quán）均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑（sù）膠注塑_注（zhù）塑加工廠_塑膠模具廠（chǎng）