注塑加工製品銀紋的原（yuán）因（yīn）分析 注塑加工製（zhì）品銀紋，包括表麵氣泡（pào）和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽（qì）、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨（mó）損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高（gāo）而分解，應檢查熱電偶、發（fā）熱（rè）圈等加熱元件是（shì）否有問題（tí）。螺杆（gǎn）設計不（bú）當，造成個解或容易帶（dài）進空氣。 

2.注塑加工模具（jù）方麵：

 (1)排（pái）氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局（jú）部過熱而（ér）出現分解。

(3)澆（jiāo）口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的（de）通道。 

(4)冷（lěng）卻通路漏水進入（rù）型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生（shēng）料比例過（guò）多或含有（yǒu）有害性屑（xiè）料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料（liào）及（jí）消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進（jìn）行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑（sù）料中添加的潤（rùn）滑劑、穩定劑等的用量（liàng）過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發（fā）性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼（jiān）顧時也（yě）會出（chū）現分（fèn）解。 

(4)塑料受汙染，混有其它（tā）塑料。 

4.加工方（fāng）麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度（dù）不足（zú）無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適（shì）當的溫度、壓力、速度與（yǔ）時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓（yā）低、轉速快易使空氣進（jìn）入料筒，隨熔料進（jìn）入注塑加工模具（jù），周期過長時融料在料筒內受熱過長而出（chū）現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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文章關鍵詞：塑（sù）膠注塑_塑膠模具開模_注塑產品設計（jì）加工