塑（sù）膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模（mó）具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與（yǔ）產品在開模時一（yī）起脫模，設計（jì）最簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所以較多（duō）人采用大水口係統作業。

2、細（xì）水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為（wéi）複雜，加（jiā）工較困難，一般要視產品要求而選（xuǎn）用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構（gòu）與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個（gè）或（huò）多個有恒溫的熱流道（dào）板及熱唧嘴裏（lǐ），無冷料脫模，流（liú）道（dào）及澆口直接在產品上，所（suǒ）以流道不需要脫（tuō）模，此係統又稱（chēng）為無水口係統，可節省原材料，適用於原材（cái）料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工（gōng）困難（nán），模具成本較高。

塑（sù）膠模具水口（kǒu）也可以稱澆口，是（shì）指工廠在（zài）澆製模型時（shí）形成的框架（jià）與零（líng）件（jiàn）的結合部（bù）位，可（kě）分成大水口（kǒu）和細水口。

1、大水（shuǐ）口指的是兩板模，流到在模仁上的，在通（tōng）過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般（bān）都在產品（pǐn）的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流（liú）道在前模後麵上方，澆（jiāo）口可以直接（jiē）點在產品（pǐn）上，或（huò）點在模仁上。

澆口位置（zhì）選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成（chéng）：

1、先從稍微保留一些水口（kǒu）的位置（zhì）將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把（bǎ）零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的（de）方向應時斜口（kǒu）剪順著水口較薄（báo）的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口（kǒu）與零件（jiàn）結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時（shí）應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件（jiàn）水口的位置最後（hòu）平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到（dào）細的順序打磨（mó）。

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