注塑模具成型零件的成型收（shōu）縮率的確定
注塑模具成型收（shōu）縮率的定義
注（zhù）塑製品（pǐn）因其成型（xíng）冷卻後收縮（suō）而（ér）引起的尺寸變化同模具型腔（qiāng）的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可以（yǐ）分為三種:一是由樹固有收縮引（yǐn）起的成型收縮（suō）,二是由製品形狀引起（qǐ）的成型收縮,三是由（yóu）成型條件引起的成型收縮。可（kě）以認（rèn）為引起成型（xíng）收縮的原因（yīn）是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注（zhù）塑模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的（de）成（chéng）型收（shōu）縮率,才（cái）能計算。獲得成型收縮率（lǜ）
數據（jù）有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不（bú）同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取其（qí）平均值
②通常由客戶指定經驗（yàn）數值,提（tí）供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況下根據理論值（zhí）取其平均值。
④為（wéi）了獲得準（zhǔn）確的收（shōu）縮（suō）率,可在設（shè）計模具之前,選擇類似（sì）塑件的模具進（jìn）行試驗並實際（jì）測算收縮率的值,作為模具設計的依據。精密注塑模具通常采用（yòng）該方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有（yǒu）把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收（shōu）縮率的正確性。目前確定各種塑（sù）料收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規（guī）定。即以23℃±0.1℃時模具（jù）型腔尺寸與成型（xíng）後放置24h,在溫度（dù）為（wéi）23℃0濕度為50%土5%條件（jiàn）下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮（suō）率的因素
①塑料品種特性（xìng）,如塑料的玻（bō）璃纖維含量、應力分布（bù）、分子取向等。同一種塑料由於樹（shù）脂的相對分子（zǐ）質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異（yì）性也不同。例如,樹脂的相對（duì）分子質量大,填料為有（yǒu）機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由（yóu）於（yú）還（hái）存在（zài）結晶引起的體積變化、內應力大、凍（dòng）結在塑件內的殘留應力大以（yǐ）及分子取向性強等因（yīn）素,與熱固性塑料相比（bǐ）,則表現為（wéi）收縮率較大,收（shōu）縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火（huǒ）或調濕處（chù）理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結（jié）構,如（rú）壁厚、有無嵌件及嵌件的（de）位置
③模具（jù）結構及模具的澆注係統,如澆口（kǒu）形式、尺（chǐ）寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高低及模溫分（fèn）布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時（shí）間長則（zé）收縮小,但方向性強。因此在（zài）成型時調整模具溫度、壓（yā）力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適（shì）當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模（mó）之後的（de）放置（zhì）方式以及後處理方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上（shàng）述可（kě）知,影響成型（xíng）收縮率的因素較多,而且相當複雜（zá）。在（zài）設計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特（tè）點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應（yīng）選（xuǎn）取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整（zhěng）各項成型（xíng）條件（jiàn）也能夠適（shì）當地改變塑件的收（shōu）縮情況
②成型收縮率的確定（dìng）,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成（chéng）型（xíng）收（shōu）縮率數據設計,對數據有懷疑時（shí）需要驗證。
b.當製品精度要求較高（gāo）時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下,應（yīng）先開製樣條（tiáo）模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺（chǐ）寸（cùn）要求不很高的,可用查表法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把（bǎ）製品的尺寸（cùn）乘以1.0055,所得的數即為（wéi）型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同製品的形狀結（jié）構有（yǒu）關。如洗（xǐ）衣（yī）機的脫水外（wài）桶(PP塑（sù）料)的成型收（shōu）縮率的經驗（yàn）值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮（suō）率,大製品取偏大值;對收（shōu）縮率波動範（fàn）圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁（bì）厚(壁厚的（de）收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確（què）定,因製品成型（xíng）收縮率（lǜ）同（tóng）注塑的流（liú）向有關(縱（zòng）向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成（chéng）型收縮率波動的誤差控製在製（zhì）品（pǐn）尺寸的1/3以內
注塑模具高（gāo）精度塑件的成型收（shōu）縮率的確定
對於高精度（dù）塑件（jiàn）的成型收縮率,通常從以下方麵內容（róng）進行（háng）考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮（suō）率,內型取較大收縮率（lǜ）,以確保（bǎo）試模後留（liú）有修正的（de）餘量。
②確定收縮率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工（gōng）藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實（shí）際收縮情況修正模具。一般（bān）型腔選下極限,動模取上極（jí）限,便於模具修（xiū）整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮值（zhí）,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應（yīng）取小值。

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