注塑模具澆口設置要考慮優化（huà）熔接痕

產生熔接痕的原因。當（dāng）采（cǎi）用多澆口或製品具的型（xíng）腔內流動時就會產生2股（gǔ）或2股以上的（de）熔料（liào）流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生（shēng）熔接痕（hén）。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料注射成（chéng）型時,由於冷（lěng）卻速（sù）度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚（jù）合物分（fèn）子鏈在沒（méi）有完全擴散的（de）情況（kuàng）下（xià）就冷卻,從而形成弱連

接,熔料（liào）凝固後即形成熔（róng）接（jiē）痕就澆口數目的設置（zhì）而言,澆口數目多,料流（liú）的流程（chéng）縮短,熔接痕的

強（qiáng）度有所提高,產生熔接痕（hén）的概率就大。因而在熔體流程不太（tài）長的情（qíng）況下,如無特殊要求,最（zuì）

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置（zhì）。澆口位（wèi）置設置,要考慮使成（chéng）型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的外觀和（hé）使用要求,即塑件在使用中承受彎（wān）曲載荷和衝擊載荷的部位（wèi）,。因熔接痕處

塑件的強度會降（jiàng）低30%以（yǐ）上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩（liǎng）

個圓（yuán）孔平板塑件,在注射成型後（hòu）,塑件的熔接痕與小線（xiàn）,使塑件的強度大大（dà）削弱（ruò）。

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