注塑模具模流分析的作用（yòng）和要（yào）求

模具的設計中澆注（zhù）係統的設計（jì）是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人（rén）員積累

的經驗來設（shè）計模（mó）具。如果,所設計的模具通過試模,發現（xiàn）因澆注係統設（shè）計不合理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺（chǐ）寸、流道截（jié）麵設計不當,製品出現成型（xíng）缺陷等。這樣（yàng）,需要多次的試模、修改澆注係統（tǒng）,

克服存在的問題,才能使製品質量達到要（yào）求。這樣的模具設計,無法（fǎ）達到設計優化（huà）。

     往往會增加模具的設計和製造（zào）成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術（shù）可以在模具加工（gōng）前,在電腦上對塑件（jiàn）成（chéng）型過（guò）程進行模（mó）擬分析、評（píng）估,若設計

方案有問題,則可（kě）再次將修正後的方案輸（shū）入係統再（zài）次進行分（fèn）析,直至滿意為止。因（yīn）此,應用（yòng）了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注係統（tǒng）,可減少試模和修改的次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成（chéng）型質量和優化模具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係（xì）統（tǒng）設（shè）計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷（lěng）卻情況以及預測塑件（jiàn）成型（xíng）的應力分布、分子和（hé）纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況（kuàng）,以便設計（jì）時能盡早發現問題,及時修改塑（sù）件結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功（gōng）,現代模具的設計,都（dōu）應用（yòng）了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技（jì）術,提（tí）供模具的（de）澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具,說明（míng）了CAE分析的重要性和必要性。

標題：注塑模具模流分析的作用和（hé）要求（qiú） 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/229.html

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