注（zhù）塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充（chōng）模過程的流（liú）動模擬（nǐ）,確定合理的澆口數目（mù）和找出最佳進（jìn）料口位置,減少試模次數,可以

實現（xiàn）一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質

量。如果模具的澆注係（xì）統的澆口位置設計錯（cuò）誤,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工。模具一（yī）般都

不允許燒焊,尤其（qí）汽（qì）車部件（jiàn）表麵做皮紋爛（làn）花的模具。如燒焊須經（jīng）客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

同時（shí）延遲了交模時間,增加了金加（jiā）工和試模（mó）的費用。

②對澆注係統的（de）澆口所在位置（zhì）進（jìn）行CAE模擬（nǐ）分析,能預知多點澆（jiāo）口的注塑壓力的平衡情（qíng）況,模擬熔料充

填過程,優化澆係統設計;可使注塑熔料達到最佳的（de）流動平衡,降低填充壓（yā）力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過程中型腔（qiāng）內熔體的壓強、密度（dù）和剪切應力（lì）分（fèn）布等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通過模流分析能優化注（zhù）塑成型工藝參數,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通過模流分析,使設計者能盡早發現問題,可為模具的設計、改善模具結構提供（gòng）依（yī）據;通過模流分析驗

證模具結構的合理（lǐ）性（xìng）,優化了模具設計;最（zuì）重要的是提高了塑料製（zhì）品的成型質量

⑥利用模流分析,了解模溫及冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹（āo）痕等缺陷是否會產生（shēng）。在設計冷

卻水管時,可根據（jù）具體情況,考慮如何合理設計冷卻係統。

⑦利（lì）用CAE技術（shù）,可使經驗積累與現場試模相輔相成,累積試模經驗,花最（zuì）少（shǎo）的成本,迅速培養CAE分析專

業人員,提（tí）升模具設計質量。

⑧利用（yòng）模流分析能預知熔體的填充,優化熔接痕所處（chù）位置,幫助（zhù）設計者分析、更改塑件壁厚、應用順序

閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數（shù）的設置、達到（dào）改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過模流分析預知熔體在填充過程中產生（shēng）困氣的（de）位置,使設（shè）計師可以參考模（mó）流分析設計模具的排氣係統。

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