注塑模具正確設計（jì）冷卻水（shuǐ）回（huí）路,提高冷卻效果

①想方設法提（tí）高冷（lěng）卻效果,盡量采用串聯方式,如采（cǎi）用並（bìng）聯水路,則應避免（miǎn）產生死水,否則會影響冷卻效果。

②設置冷卻水結構時,如果效果不好,則應采（cǎi）用導熱性好的材（cái）料（liào）,如（rú）鈹銅、銅合（hé）金和（hé）采用導熱

棒的結構。對於（yú）型芯、鑲塊、滑塊,在必要時,必須想方設法（fǎ）給予冷卻。在采用（yòng）上述的（de）各種冷

卻方式後,在冷（lěng）卻效果不好的特殊情況下,型芯上應采用鈹銅鑲件冷卻水結構形式

③模具的動、定模溫度最高的（de）部分決定（dìng）了成型周期,因此應加強（qiáng）對製品壁厚的冷卻。

④要考慮（lǜ）冷卻水道的橫截（jié）麵直徑,注意冷（lěng）卻水道直徑不宜（yí）過大（dà）,直徑大了,管內水的流速就慢了。

⑤為了避免冷卻效果不好（hǎo）的情況發生,冷卻水孔不宜太長（zhǎng）,一般在1.5m以下,彎頭不宜超過5個。

⑥可利用模溫機控製（zhì）模（mó）具的動、定模溫度,滿足（zú）成型工藝條件

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