塑膠模（mó）具的冷卻（què）係（xì）統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻（què）水路設計,水管最好是雙路直通的（de）,便於阻塞時修（xiū）理。注意密封處和水（shuǐ）嘴

管道是否有漏水（shuǐ）、滲水,密封槽尺寸公（gōng）差應符合要求

③使（shǐ）用成型PE等材料時,因其成（chéng）型收縮（suō）大,冷卻管（guǎn）路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔（qiāng）的（de）排布方向,縱向（xiàng）排布。
④當模具（jù）僅設一（yī）個（gè）入水接口和一個出水接口（kǒu）時（shí）,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接（jiē）,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝（zhuāng）置及流量計（jì）。

⑤冷卻（què）水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處管子不（bú）得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水（shuǐ）管接頭用紅色（sè）標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係（xì）統設計應該考慮的細節如下

a.在注（zhù）塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均（jun1）勻,特別（bié）要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要（yào）充分考（kǎo）慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道（dào）周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充（chōng）分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模（mó）具設（shè）計好後,要檢（jiǎn）查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最（zuì）小（xiǎo）邊距是否為3~

5mm,防止孔與（yǔ）孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同（tóng）其他孔（kǒng）有無幹涉。

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