模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的模腔，經冷卻固化（huà）後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一（yī）、塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接（jiē）接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度（dù）最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道（dào）、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度（dù）的要求，需要（yào）有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環（huán）流動（dòng）的冷卻（què）水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利（lì）用冷卻（què）水通（tōng）熱水或熱油（yóu）外，還可在（zài）模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是（shì）為（wéi）了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣（qì）體排除到模具外而設立（lì），排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽（cáo）形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模（mó）外（wài）排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓（yā）縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔（kǒng）既可設在（zài）型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹（āo）模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等（děng）來（lái）排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一（yī）般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部（bù）分組（zǔ）成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的（de）頂杆（gǎn）推動（dòng）下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料推出（chū）或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一（yī）個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助（zhù）設置、死角（jiǎo）處理機構等幾（jǐ）個（gè）部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計（jì），可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節（jiē）約的設計模具所需時（shí）間，所以稱它為塑膠模（mó）具標準模架（jià）。它構成（chéng）了（le）塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁（rén）部分是塑膠模具的（de）核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的（de）成形部（bù）分就在模仁（rén）裏麵，大部分時間的（de）加工也花費在模仁上。不過，相對有些比（bǐ）較簡單的模（mó）具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的（de）塑膠（jiāo）模具大都如此（cǐ），相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注（zhù）口襯（chèn）套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導（dǎo）套、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部分（fèn）是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模（mó）具的輔助係統有以下四（sì）個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有（yǒu）時（shí），因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具（jù）還會存在一（yī）個加熱係統。

5、附助設（shè）置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂（dǐng）棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個（gè）或多個處理死角的結構。如滑（huá）塊、斜頂、油壓（yā）缸等等。在國內（nèi）大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變（biàn）化，對於（yú）來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非（fēi）就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別（bié）就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助（zhù）設（shè）置、附（fù）助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方（fāng）法、結構（gòu）、大小（xiǎo）等有所變（biàn）化（huà）而已。當然（rán），要使設（shè）計（jì）出來的模具加（jiā）工簡單、裝配方（fāng）便、壽（shòu）命（mìng）長、價格（gé）適中（zhōng）、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可（kě）以處理設計、加工當中出現的問題，對（duì）待設變（biàn）也比較有把握。

一張圖（tú）讓你看清塑膠模具的（de）結構組成

三、注（zhù）射機的結構組成：通用型注射機（jī）主要包括注射（shè）裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑（sù）料均勻地塑（sù）化，並以足夠的壓力和速（sù）度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射（shè）裝（zhuāng）置主要由(螺杆、料筒和（hé）噴嘴組成的)塑化部件以及（jí）料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具（jù）的啟閉，在注射時保證成（chéng）型模具可（kě）靠（kào）地合緊，以及脫出（chū）製品，合模裝置主要（yào）由前（qián）後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆（gǎn）機構（gòu）、調模裝（zhuāng）置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣（qì）控製係統（tǒng）：其作（zuò）用是保證注射機按（àn）工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動（dòng）作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設（shè）備組成，電氣控製（zhì）係統則主要由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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