模具質量並不是一（yī）個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸（cùn）的穩定性（xìng）、符合性，製品表麵（miàn）的光潔度、製品材料的（de）利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工（gōng）作循環次數（shù）或生產的（de）製件數量；
　　⑶模（mó）具的使用維（wéi）護：是否屬最方便使用、脫模容（róng）易、生產輔助時間盡可能的（de）短；
　　⑷維（wéi）修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件（jiàn）的設計要合理，盡可能（néng）選用最好的結構方案，製件的設計（jì）者要考（kǎo）慮到製件（jiàn）的技術（shù）要求及其（qí）結（jié）構必（bì）須（xū）符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最（zuì）重要（yào）的一步，需要考（kǎo）慮到很多因素，包（bāo）括模具材料的選用，模具（jù）結構（gòu）的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維（wéi）修的（de）方（fāng）便性（xìng），這（zhè）些在設計之初應盡量考（kǎo）慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足（zú）客（kè）戶對產品質量的要求，還需考（kǎo）慮到材料的成本及（jí）其在設定（dìng）周期內（nèi）的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工（gōng）速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝（chōng）裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵（miàn）硬度高（gāo）、耐磨性好的材料；衝壓模（mó）主要承受周期（qī）性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦（cā）係數特別低（dī）的材料；壓鑄模由於受到循環（huán）熱應力作用，故應（yīng）選擇熱疲勞性強（qiáng）的（de）材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具（jù）材料（liào）可（kě）選擇預硬調（diào）質（zhì）鋼，當塑件為高光潔度、透明的（de）材料時，可選耐（nài）蝕不鏽鋼，當製品批量大（dà）時（shí），可選擇淬火回火鋼（gāng）。另外還需要考慮采（cǎi）用與（yǔ）製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影（yǐng）響模具的質量（liàng）。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊（còu）、操作方便，還要保（bǎo）證模具零件有足夠的強度和剛度；在（zài）模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓（yuán）角過（guò）渡，以避免應（yīng）力集（jí）中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來（lái）消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保（bǎo）護措（cuò）施；對於冷（lěng）衝模，應配置防止製件或廢料（liào）堵塞的裝置(如：彈頂銷（xiāo）、壓縮（suō）空氣等)。 與此同時（shí），還要考慮如何減少（shǎo）滑動配合件及（jí）頻繁（fán）撞擊件在長期使用（yòng）中磨損所（suǒ）帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計（jì）中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範（fàn）圍，特別是易損件更換（huàn）時，盡可能（néng）減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具（jù）的製造過程（chéng）也是確保（bǎo）模具質量的（de）重要（yào）一環，模具製造過程中的（de）加工方法和加工精度也會（huì）影響到模具的使用壽命。各零部件的精度（dù）直接影響（xiǎng）到模具整體裝（zhuāng）配（pèi）情況，除（chú）掉（diào）設備自（zì）身精度（dù）的影響外，則（zé）需通過（guò）改（gǎi）善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精（jīng）度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模（mó）具在不正常狀態（tài）下動作的幾率提（tí）高，對模具的總體質量將（jiāng）會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的（de）原始精度—原始的模具質（zhì）量，在製造過程中（zhōng）首先（xiān）要（yào）合理選擇高精度（dù）的加工方法，如（rú）電火花、線切（qiē）割、數控加工等等，同時（shí）應注意模具的精度檢（jiǎn）查，包括模（mó）具零（líng）件的加工（gōng）精度、裝配精度及通過試模驗收工（gōng）作綜合（hé）檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用（yòng）高精度的測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通（tōng）的（de）直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這（zhè）時就（jiù）需選用三坐標測量儀之類的（de）精密測量設備，來確保測量數據的準確（què）性。
　　
　　⑷對模具主要（yào）成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高（gāo）模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁（cái）模可（kě）采用電火花強化、硬質合金堆焊（hàn）等，以提高模具零（líng）件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理（lǐ），以提高零（líng）件的耐磨性、耐熱（rè）疲（pí）勞性和耐磨蝕性；拉深（shēn）模（mó）、彎（wān）曲模可（kě）采用滲硫處（chù）理，以減少摩（mó）擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮（dàn）共滲(軟氮化)可應用於各類模（mó）具的表（biǎo）麵強化處理。另外，近幾年發展起（qǐ）來的一種稱為FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜技術，能在零件（jiàn）表層形成一（yī）層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的（de）方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護（hù），也是提高模具質量的（de）一大因素（sù）。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情（qíng）況下，電源（yuán）接線要（yào）正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓（yā）力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模（mó）具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應（yīng）經（jīng）常（cháng）加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模（mó）成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生（shēng）產中可能出現的問題，還（hái）可提（tí）高維修（xiū）工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必（bì）須每個環節都要考慮到對（duì）模具質（zhì）量的影響，其次還須通過各（gè）部門的通（tōng）力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體（tǐ）現。

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