嵌件注塑成型技（jì）術的特點都有哪些（xiē）呢？
嵌件成型（insertmolding）指在模（mó）具（jù）內裝入預先準備的異材質嵌件（jiàn）後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產品的成型工法。
基體上注塑成（chéng）型（out-sertmolding）指在（zài）金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入（rù）的工法。
上述二種成型工法本質上是相同的。其特點如下：
1.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充（chōng）可結實（shí）地（dì）製成複雜精（jīng）巧的金屬塑料一體化（huà）產品。
2.特別是利用了樹（shù）脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，製成的成型（xíng）品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。
3.多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。
4.嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電（diàn）線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
5.對於剛性成型品、橡膠密封（fēng）墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製（zhì）成一體化產品後，可省去排列密封圏（juàn）的複雜（zá）作業，使得後工序的自動化（huà）組合更容易。
6.因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法（fǎ）相比（bǐ）較，金屬嵌件間隙可以（yǐ）設（shè）計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。。
7.選擇適（shì）當的樹脂和成型條件（jiàn），即是對於易変形破損的產品（如玻璃、線圈（quān）類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
8.選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也可完全封（fēng）入樹（shù）脂內。
9.嵌件成型（xíng）後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的產品。
10.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件（jiàn）成型工程大都可實現自動化生產。

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