表麵光（guāng）潔度，是機械加工中很重要的用於測試的名（míng）詞，一個產品，即使它的所有尺寸、角（jiǎo）度都合格的情（qíng）況下，如果它的表麵光潔度達不到要求，我們也可以判定它為不良品。那麽，影響模具表麵光潔度的因素有哪些呢（ne）？
1.主軸轉數
選擇一個合適的主軸轉數是我們能獲得良好的模具表麵光潔度的重要因（yīn）素之一，一般產品越小，主（zhǔ）軸轉數就越大，反之亦然（rán）。在實際加（jiā）工中也需考慮到材料、車床剛性等因素合理調整主軸轉數（shù），從而獲得更好（hǎo）的（de）加工質量
2.進（jìn）給速度
進給速度是配合主軸轉數來的，通常（cháng）情況下，主軸（zhóu）轉（zhuǎn）數（shù）越大進給速度就越快。當然，在某些特別（bié）的情況下，采用主軸轉數高轉數，慢進給速度或者（zhě）低轉數快進給速（sù）度的配合確能獲得意想不（bú）到的表麵光潔度（但同時加快了刀具的磨損）
3.精（jīng）車餘量
一般精車餘量在食道三十絲之間，且精車餘量不得大於刀尖圓弧半徑（jìng），硬度高的工（gōng）件精車餘量較少
4.切削液
切削液在現（xiàn）在機械加工中有很大的作（zuò）用，它（tā）可以（yǐ）降低加工時的溫度，減少工件（jiàn）和刀具之（zhī）間的摩擦，使刀具較容易的切入工件，從而得到良好的表麵光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選擇包括刀具材料和刀尖圓（yuán）弧兩（liǎng）個當麵
6.工件自身材料
7.車床自身（shēn）剛性
一（yī）些車床剛（gāng）性差，在加工時會產生很大的抖動，使加工出來工件（jiàn）有刀紋，波浪紋，甚（shèn）至震（zhèn）刀，從而使模具（jù）表（biǎo）麵光潔度大打折扣。最後值得一提的是一個（gè）很簡單又很容易被忽略的（de）原因：刀具的（de）磨損，刀具經過較長時間的加工（gōng），經摩擦而磨損，使得表麵光潔度變差，這時隻（zhī）需更換（huàn）刀片即（jí）可。

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