模具製造（zào）過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最（zuì）後才能真正的投入使用（yòng），在整個生命周期中，影（yǐng）響模（mó）具製造質量的因素主要有（yǒu）以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：
1.模具鋼（gāng）材：鋼材是模具質量的決定（dìng）性因素，選擇合理的鋼（gāng）材是重中之重。注塑材料要求不同的塑（sù）料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐（fǔ）蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成（chéng）熟（shú）的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具（jù）結構能有效延長模具壽命和保證模具（jù）的順利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造（zào）加工：模具工藝的安排尤為重要，合（hé）理的工藝（yì）安排能加快生產（chǎn）周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更（gèng）重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具（jù）燒焊，無論焊的多好，對模具來（lái）說都是一種損失;另外（wài）加工不好還有可（kě）能（néng）影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過（guò）程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個（gè）最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到（dào）幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到（dào）位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕（qīng）則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成（chéng）報廢。所以裝配的活一定要非常（cháng）的細致。裝（zhuāng）配過程中尤其是要注意模（mó）具的清潔工作（zuò），特別是水路（lù）、螺絲孔，一定要吹幹淨裏（lǐ）麵的鐵（tiě）屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知（zhī）道，冷卻對一個模具（jù）來說是多麽重要。由於（yú）物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的（de）時候，沒減少一秒的注塑周（zhōu）期所帶來的利潤都是無法想象的。但是（shì）加快生產（chǎn）周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控製的話就（jiù）會使模具由於太熱無法成型，甚至（zhì）導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排（pái）布（bù）密度、直（zhí）徑、相互之間的鏈接等等。
7.模（mó）具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就可能導致（zhì）模具報廢掉。所以每次模具（jù）使用後都要進行全（quán）麵的保養，特別的是（shì）成型部分的防鏽，主要動（dòng）作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水（shuǐ）的（de），可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模（mó）具的幹燥，然後（hòu）再刷一層油保護。

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